Wir sind hochspezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Stanzklingen, Stanzwerkzeuge und Stanzmesser nach Muster und Zeichnung. Wenn Sie Ihre Klingen genau nach Ihren Anforderungen herstellen lassen möchten, kontaktieren Sie uns bitte jetzt, um ein kostenloses Angebot zu erhalten. Wenn Sie eine Zeichnung, Skizze oder schriftliche Spezifikation für die von Ihnen benötigte Klinge haben, teilen Sie uns dies bitte mit. Wenn Sie hier nicht finden, was Sie suchen, beachten Sie bitte, dass wir weitere Klingen und Messer in Standardgrößen wie Multivac ab Lager verfügbar haben, die hier nicht aufgeführt sind, und an unsere Kunden weltweit versendet werden können.

Der Einsatz von Stanzwerkzeugen bietet viele Vorteile:

• Verbesserte Effizienz:
  Stanzwerkzeuge können zur Steigerung der Produktivität beitragen, indem sie Materialien schnell und effizient durchschneiden.
  
  
• Präzise Schnitte:
  Stanzwerkzeuge sind für präzise Schnitte konzipiert, was in Branchen, in denen es auf Genauigkeit ankommt, unerlässlich ist.
  
  
• Vielseitigkeit:
  Stanzwerkzeuge können viele Materialien schneiden, darunter Blech, Leder, Pappe und mehr.
  
  
• Anpassbar:
  Stanzwerkzeuge können an die spezifischen Anforderungen einer bestimmten Branche oder Anwendung angepasst werden.

• Entwerfen:
  Sobald die spezifischen Bedürfnisse des Kunden ermittelt wurden, kann das Blatt mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) entworfen werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Klinge den Erwartungen und Bedürfnissen des Kunden entspricht. Ohne diesen Schritt kann die Leistung des Blades möglicherweise nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen.
  
  
• Schneiden:
  Nachdem die Klinge am Computer entworfen wurde, wird sie an eine CNC-Maschine (Computer Numeric Control) gesendet, die den Klingenrohling nach den gewünschten Spezifikationen schneidet. Die CNC-Maschine wird mit den spezifischen Abmessungen des Computermodells programmiert, um den Klingenrohling auf die richtige Größe zu schneiden.
  
  
• Heizung:
  Anschließend wird die Klinge einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um das Metall zu härten und haltbarer zu machen. Bei diesem Prozess wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und schnell abgekühlt. Es trägt dazu bei, die Festigkeit und Härte des Metalls zu verbessern, sodass es Verschleiß besser standhält.
  
  
• Schärfung:
  Nachdem der Klingenrohling einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, wird er geschärft, um Fehler zu beseitigen. Anschließend wird es einem Schleifprozess unterzogen, um die Klinge noch weiter zu schärfen und zu verfeinern.
  
  
• Beschichtung:
  Schließlich trägt die Beschichtung der Klingenspitzen mit Materialien wie Chrom oder Wolfram dazu bei, eine Barriere zwischen der Klinge und ihrer Umgebung zu schaffen, was dazu beitragen kann, die Gesamtlebensdauer und Leistung der Klinge zu verbessern. Zu diesem Zweck werden häufig Chrom und Wolfram verwendet, da sie langlebig sowie verschleiß- und korrosionsbeständig sind.