4. Fräsen oder Schleifen:

○ Nuten: Spannuten (Nuten) werden entlang des Körpers der Reibahle erzeugt, um Schneidkanten zu bilden und Platz für die Spanabfuhr zu schaffen. Diese Nuten können gerade oder spiralförmig sein.

○ Schneidkanten: Die Schneidkanten sind auf einen bestimmten Winkel und ein bestimmtes Profil geschliffen, um effizientes Schneiden und Spanabfuhr zu gewährleisten.

5. Wärmebehandlung:

○ Die Reibahle wird wärmebehandelt, um den Stahl zu härten und seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dabei wird der Stahl auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell in Öl oder Wasser abgekühlt (abgeschreckt). Um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen, kann auch ein Anlassen durchgeführt werden.

6. Fertigstellung:

○ Die Reibahle wird weiter geschliffen und poliert, um ihre Abmessungen zu verfeinern, die richtige Schneidengeometrie zu gewährleisten und eine glatte Oberfläche zu erzeugen.

7. Inspektion und Qualitätskontrolle:

○ Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Prüf- und Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Reibahle die geforderten Spezifikationen für Abmessungen, Schneidengeometrie und Oberflächengüte erfüllt.

Baucor bietet ein umfassendes Größensortiment für verschiedene Lochgrößen und Anwendungen. Die Größen von Handreibahlen werden in der Regel nach ihrem Durchmesser angegeben, der von sehr klein (z. B. 1/16 Zoll) bis relativ groß (z. B. 1 Zoll oder mehr) reichen kann.

Hier ist eine mögliche Auswahl an Handreibahlengrößen, die Baucor herstellen könnte:

● Fractional Größen: 1/16", 3/32", 1/8", 5/32", 3/16", 7/32", 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2", 9/16", 5/8", 11/16", 3/4", und größer.

● Metrische Größen: 1mm, 1,5mm, 2mm, 2,5mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, und größer.

Zusätzliche Überlegungen:

● Buchstabengrößen: Zusätzlich zu den gebrochenen und metrischen Größen kann Baucor auch Handreibahlen in Buchstabengrößen (z. B. A, B, C, D) anbieten, die bestimmten Durchmesserbereichen entsprechen.

● Kundenspezifische Größen: Baucor kann auch maßgefertigte Handreibahlen mit nicht standardisierten Durchmessern liefern, um spezielle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Handreibahlen werden in der Regel aus zwei Hauptmaterialien hergestellt:

● Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Dies ist das gängigste Material für Handreibahlen, da es erschwinglich ist und ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Zähigkeit aufweist. HSS-Reibahlen sind für die meisten Allzweckanwendungen geeignet und bieten eine angemessene Lebensdauer.

● Hartmetall: Hartmetall-Reibahlen sind teurer, bieten aber im Vergleich zu HSS eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für die Großserienproduktion, das Reiben härterer Werkstoffe oder Anwendungen, die engere Toleranzen und feinere Oberflächengüten erfordern.

Neben Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) und Hartmetall können Handreibahlen auch aus den folgenden Materialien hergestellt werden:

● Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): Hierbei handelt es sich um eine Variante von HSS mit Kobaltzusatz, der die Härte und Verschleißfestigkeit erhöht. HSS-Co-Reibahlen sind für härtere Materialien und Hochtemperaturanwendungen geeignet.

● Schnellarbeitsstahl aus Metallpulver (PM HSS): PM HSS wird durch Komprimierung von Metallpulver hergestellt, was zu einer feineren Kornstruktur und einer besseren Verschleißfestigkeit als bei Standard-HSS führt. PM-HSS-Reibahlen bieten eine längere Werkzeuglebensdauer und können anspruchsvollere Anwendungen bewältigen.

● Hochleistungsschnellstahl (HP HSS): HP HSS ist eine weitere Variante von HSS mit verbesserten Eigenschaften wie höherer Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Er wird häufig für Reibahlen verwendet, die für Hochleistungszerspanung und verbesserte Werkzeugstandzeiten ausgelegt sind.

Zu den weniger gebräuchlichen Materialien für Handreibahlen gehören:

● Cermet: Dies ist ein Verbundwerkstoff aus keramischen und metallischen Werkstoffen. Cermet-Reibahlen bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit und können für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet werden.

● Keramisch: Reibahlen aus Keramik sind für ihre extreme Härte und Hitzebeständigkeit bekannt. Sie eignen sich für die Bearbeitung sehr harter Materialien, sind aber spröder als andere Werkstoffe.

● Diamant: Diamantbeschichtete Reibahlen sind die teuersten, bieten aber eine unübertroffene Härte und Verschleißfestigkeit. Sie werden in der Regel für das Präzisionsbohren von extrem harten Materialien verwendet.

Die Wahl des Werkstoffs hängt von mehreren Faktoren ab, darunter der Werkstoff des Werkstücks, die gewünschten Toleranzen, das Produktionsvolumen, das Budget und die erforderliche Lebensdauer des Werkzeugs. Es ist wichtig, diese Faktoren sorgfältig zu berücksichtigen, um das am besten geeignete Material für Ihre spezielle Anwendung auszuwählen

Beschichtungen verbessern die Leistung und Lebensdauer von Handreibahlen erheblich, indem sie die Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen, die Reibung verringern und die Wärmeableitung fördern. Hier finden Sie eine umfassende Liste der Beschichtungen, die üblicherweise für Handreibahlen verwendet werden:

PVD-Beschichtungen (Physikalische Gasphasenabscheidung):

● Titannitrid (TiN): Die beliebteste und vielseitigste Beschichtung, TiN, ist bekannt für ihre goldene Farbe und bietet erhöhte Härte, Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung. Sie ist für allgemeine Reibanwendungen geeignet.

● Titancarbonitrid (TiCN): Ähnlich wie TiN, aber mit erhöhter Härte und Verschleißfestigkeit durch den Zusatz von Kohlenstoff. TiCN hat eine dunkelgraue oder schwarze Farbe und wird häufig zum Schneiden härterer Materialien bevorzugt.

● Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Es ist härter und hitzebeständiger als TiN oder TiCN und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen die Wärmeentwicklung ein Problem darstellt. AlTiN hat in der Regel eine violette oder bronzefarbene Farbe.

● Zirkoniumnitrid (ZrN): Bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit und eignet sich daher zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl und Titan. ZrN hat eine goldene Farbe ähnlich wie TiN.

CVD-Beschichtungen (chemische Gasphasenabscheidung):

● Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Extrem hart und mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten ist DLC ideal für Anwendungen, bei denen Verschleiß und Reibung entscheidend sind.

● Chromnitrid (CrN): Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und wird oft in Kombination mit anderen Beschichtungen verwendet, um mehrschichtige Beschichtungen für eine verbesserte Leistung zu schaffen.

Andere Beschichtungen:

● Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von AlN, wodurch es sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen eignet.

● Mehrschichtige Beschichtungen: Bei diesen Beschichtungen werden mehrere Schichten aus unterschiedlichen Materialien kombiniert, z. B. TiN/TiCN oder TiAlN/AlTiN, um ein breiteres Spektrum an Eigenschaften und Leistungsvorteilen zu bieten.

Die Wahl der richtigen Beschichtung:

Die beste Beschichtung für eine Handreibahle hängt von mehreren Faktoren ab:

● Das zu reibende Material: Verschiedene Beschichtungen sind für unterschiedliche Materialien besser geeignet. Zum Beispiel wird TiCN oft für härtere Materialien bevorzugt, während DLC für weichere Materialien verwendet werden kann.

● Einsatzhäufigkeit: Bei hohen Stückzahlen oder häufigem Einsatz kann eine verschleißfestere Beschichtung wie TiCN oder DLC erforderlich sein.

● Budget: Einige Beschichtungen, wie DLC, können teurer sein als andere, wie TiN.

Die Beratung durch einen Werkzeugexperten oder einen Reibahlenhersteller kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre speziellen Anforderungen helfen.

Handreibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz kommen, bei denen eine präzise Bearbeitung von Bohrungen erforderlich ist, aber der Zugang zu motorbetriebenen Maschinen begrenzt oder unnötig ist. Sie werden üblicherweise in den folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Wartung und Reparatur:

○ Automobil- und mechanische Reparaturen: Handreibahlen werden verwendet, um vorhandene Löcher in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen mechanischen Komponenten zu vergrößern oder zu verfeinern. Dies geschieht häufig, um Verschleiß oder Beschädigungen zu korrigieren und einen ordnungsgemäßen Sitz von Ersatzteilen zu gewährleisten.

○ Allgemeine Wartung: Handreibahlen können für verschiedene Wartungsarbeiten verwendet werden, z. B. zum Ausbessern abgenutzter Löcher in Werkzeugen, Vorrichtungen oder Halterungen.

2. Herstellung und Fertigung:

○ Prototyping: Handreibahlen sind wertvoll für die Herstellung von präzisen Löchern in Prototypen oder Einzelteilen, bei denen der Einsatz von Maschinenreibahlen möglicherweise nicht praktikabel oder kosteneffektiv ist.

○ Kleinserienfertigung: Sie werden auch in der Kleinserienfertigung oder bei der Herstellung von Sonderanfertigungen eingesetzt, wenn das Arbeitsvolumen den Einsatz von motorisierten Reibgeräten nicht rechtfertigt.

○ Vor-Ort-Arbeiten: Handreibahlen sind tragbar und können vor Ort für Reparaturen oder Anpassungen verwendet werden, die eine präzise Lochbearbeitung erfordern.

3. Bastler- und Heimwerkerprojekte:

○ Holzbearbeitung: Handreibahlen werden von Holzarbeitern verwendet, um saubere und genaue Löcher für Dübel, Stifte und andere Befestigungsmittel herzustellen.

○ Metallbearbeitung: Hobby-Metallbearbeiter verwenden Handreibahlen für verschiedene Aufgaben wie die Fertigstellung von Löchern in Klammern, Scharnieren und anderen kleinen Metallteilen.

4. Spezifische Anwendungen:

○ Büchsenmacher: Handreibahlen werden im Büchsenmacherhandwerk für Aufgaben wie das Aufreiben von Patronenlagern und das Einpassen von Läufen verwendet, bei denen es auf Präzision ankommt.

○ Reparatur von Musikinstrumenten: Sie werden verwendet, um Löcher in Holzblasinstrumenten zu korrigieren oder zu reparieren.

○ Schmuckherstellung: Handreibahlen können verwendet werden, um präzise Löcher in Schmuckstücke zu schneiden.

Vorteile von Handreibahlen:

● Präzision: Handreibahlen können bei richtiger Anwendung eine hohe Präzision bei der Lochgrößenbestimmung und der Endbearbeitung erreichen.

● Tragbarkeit: Sie sind leicht zu transportieren und können an verschiedenen Orten eingesetzt werden, ohne eine Stromquelle zu benötigen.

● Kostengünstig: Handreibahlen sind eine kostengünstigere Option als maschinelle Reibahlen, insbesondere bei geringen Stückzahlen oder gelegentlichem Gebrauch.

● Vielseitigkeit: Sie können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz.

Insgesamt sind Handreibahlen vielseitige Werkzeuge, die aufgrund ihrer Präzision, Tragbarkeit und Erschwinglichkeit in verschiedenen Bereichen Anwendung finden. Ihre Fähigkeit, genaue und glatte Löcher zu erzeugen, macht sie für Profis und Hobbyisten gleichermaßen wertvoll.

Handreibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen zur präzisen Bearbeitung von Bohrungen eingesetzt werden. Ihre Tragbarkeit und Benutzerfreundlichkeit machen sie zu einem wertvollen Werkzeug für Anwendungen, bei denen der Zugang zu motorisierten Maschinen eingeschränkt ist. Hier sind einige wichtige Branchen, in denen Handreibahlen eingesetzt werden:

1. Wartung und Reparatur:

● Automobilindustrie: Mechaniker und Techniker verwenden Handreibahlen, um abgenutzte oder beschädigte Löcher in Motorblöcken, Getriebegehäusen, Bremskomponenten und anderen Kfz-Teilen zu reparieren.

● Industrielle Wartung: Handreibahlen werden für die Wartung und Reparatur verschiedener Arten von Maschinen und Geräten verwendet, um sicherzustellen, dass die Löcher die richtige Größe haben und für eine optimale Leistung ausgerichtet sind.

● Baugewerbe und Klempnerei: Klempner und Bauarbeiter verwenden Handreibahlen zum Entgraten und Glätten von Löchern in Rohren, Armaturen und anderen Metallteilen.

2. Herstellung und Fertigung:

● Prototyping: Handreibahlen werden häufig bei der Herstellung von Prototypen und Kleinserien verwendet, um präzise Löcher in Einzelstücken oder kundenspezifischen Teilen herzustellen.

● Metallverarbeitung und Fertigungsbetriebe: Handreibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge für Metallarbeiter und Verarbeiter, die mit kleinen bis mittelgroßen Werkstücken arbeiten und eine präzise Lochbearbeitung benötigen.

● Werkzeug- und Formenbau: Handreibahlen werden verwendet, um genaue Löcher in Matrizen, Formen und anderen Werkzeugkomponenten herzustellen.

3. Bastler und Heimwerker:

● Holzbearbeitung: Holzarbeiter verwenden Handreibahlen, um saubere und genaue Löcher für Dübel, Stifte und andere Befestigungselemente in Möbeln und Holzbearbeitungsprojekten zu schaffen.

● Metallbearbeitung: Hobby-Metallbearbeiter verwenden Handreibahlen für verschiedene Aufgaben wie die Fertigstellung von Löchern in Klammern, Scharnieren und anderen kleinen Metallteilen.

4. Spezialisierte Anwendungen:

● Büchsenmacher: Handreibahlen werden im Büchsenmacherhandwerk für Aufgaben wie das Aufbohren von Patronenlagern und das Einpassen von Läufen verwendet, bei denen es auf Präzision und eine glatte Oberfläche ankommt.

● Reparatur von Musikinstrumenten: Sie werden verwendet, um Löcher in Holzblasinstrumenten zu korrigieren oder zu reparieren.

● Schmuckherstellung: Handreibahlen können verwendet werden, um präzise Löcher in Metallschmuckstücke zu schneiden.

Insgesamt sind Handreibahlen wertvolle Werkzeuge in Branchen, die eine präzise Lochbearbeitung erfordern und in denen der Zugang zu Elektrowerkzeugen beschränkt sein kann. Ihre Vielseitigkeit und einfache Handhabung machen sie für Profis und Hobbyisten gleichermaßen in verschiedenen Bereichen unentbehrlich.

Handreibahlen sind, wie der Name schon sagt, für den manuellen Einsatz ohne maschinelle Hilfe konzipiert. Sie werden von Hand mit einem Schraubenschlüssel oder einem T-Griff bedient, um die Reibahle im Loch zu drehen.

Obwohl sie nicht mit Maschinen im herkömmlichen Sinne verwendet werden, können Handreibahlen in Verbindung mit einem Schraubstock oder einer Klemme verwendet werden, um das Werkstück zu sichern und während des Reibvorgangs Stabilität zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, dass die Bohrungen genau und kontrolliert fertiggestellt werden.

Es gibt jedoch einige Hilfsmittel, die bei der manuellen Bedienung von Handreibahlen eingesetzt werden können:

● T-Griff-Gewindeschneidkluppe: Dieses Werkzeug bietet Hebelwirkung und Kontrolle beim Drehen der Handreibahle.

● Verstellbarer Windeisenschlüssel: Ähnlich wie ein Gewindebohrer mit T-Griff, jedoch mit verstellbaren Backen zur Anpassung an verschiedene Größen von Bohrerschäften.

● Reibahlen mit Vierkantschäften: Diese Reibahlen haben ein quadratisches Ende, das mit einem Schraubenschlüssel gedreht werden kann, um zusätzliches Drehmoment und Kontrolle zu gewährleisten.

Es ist wichtig zu wissen, dass Handreibahlen normalerweise nicht mit angetriebenen Maschinen wie Bohrmaschinen oder Fräsmaschinen verwendet werden. Ihre Konstruktion und ihr Verwendungszweck sind speziell auf den manuellen Betrieb ausgerichtet.

Bei Baucor haben wir uns verpflichtet, unseren Kunden mehr als nur erstklassige Handreibahlen zu liefern. Wir sind Ihr engagierter Partner in Sachen Präzision und Leistung und bieten umfassende Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung, um sicherzustellen, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse bei Ihren Anwendungen erzielen.

Unser Team von erfahrenen Ingenieuren arbeitet mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Handreibahlen zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Wir optimieren sorgfältig die Geometrie der Reibahle, das Design der Spannuten und die Materialauswahl, um das perfekte Gleichgewicht zwischen Schneidleistung und Werkzeugstandzeit für Ihre spezielle Anwendung zu gewährleisten.

Wir wissen, dass jede Anwendung anders ist. Deshalb bieten unsere Ingenieure fachkundige Beratung zu den besten Verfahren für den Einsatz unserer Handreibahlen in Ihrem speziellen Fall. Wir geben Empfehlungen zu Schmierung, Schneidetechniken und Werkzeugwartung, um sowohl die Lebensdauer des Werkzeugs als auch die Genauigkeit der Bohrungsbearbeitung zu maximieren.

Die Wahl des richtigen Materials für Ihre Handreibahle ist entscheidend. Wir bieten Ihnen eine fachkundige Beratung bei der Materialauswahl, wobei wir Faktoren wie das Material des Werkstücks, die gewünschte Bohrungstoleranz und die Häufigkeit der Verwendung berücksichtigen. Unsere Empfehlungen für Schnellarbeitsstahl (HSS) oder Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co) sind immer auf Ihre speziellen Bedürfnisse zugeschnitten, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Wir stehen hinter unseren Produkten. Unser technisches Support-Team ist immer bereit, Sie bei allen Herausforderungen zu unterstützen. Wir analysieren verschlissene oder beschädigte Reibahlen, ermitteln die Ursachen von Problemen und empfehlen Abhilfemaßnahmen, damit Ihr Betrieb reibungslos funktioniert.

Bei Baucor glauben wir, dass Wissen Macht ist. Wir bieten eine Vielzahl von Schulungsprogrammen und Ressourcen, einschließlich Online-Tutorials und Handbüchern, um Ihnen das Wissen zu vermitteln, das Sie für die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung Ihrer Handreibahlen benötigen. Dies gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse und hilft Ihnen, das Beste aus Ihrer Investition herauszuholen.

Mit Baucor kaufen Sie nicht einfach nur ein Werkzeug, sondern Sie investieren in eine Partnerschaft, die Ihrem Erfolg gewidmet ist. Unser Engagement für die Kundenzufriedenheit und unser unermüdlicher Fokus auf Qualität machen uns zu einem zuverlässigen Partner in der Fertigungs- und Reparaturindustrie.

Bei der Konstruktion von Handreibahlen müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie präzise Löcher mit glatten Oberflächen erzeugen und ihre Schneidfähigkeit auf Dauer erhalten bleibt. Hier sind die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien:

1. Auswahl der Materialien:

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Das gängigste Material für Handreibahlen aufgrund seiner Härte, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, eine scharfe Kante zu halten.

Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): Wird für erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit verwendet, insbesondere zum Aufbohren härterer Materialien.

Flöte Design:

Gerade Schneiden: Geeignet für allgemeines Reiben und weichere Materialien.

Spiralförmige Schneiden: Bieten eine bessere Spanabfuhr und eine glattere Oberfläche, insbesondere in tieferen Löchern. Linksseitige Spiralnuten werden häufig verwendet, um zu verhindern, dass sich die Reibahle weiter in das Loch hineinzieht.

3. Modernste Geometrie:

○ Spanwinkel: Beeinflusst die Schnittkräfte und die Spanbildung. Typischerweise haben Handreibahlen einen Null- oder leicht negativen Spanwinkel, um die Schneidkantenfestigkeit zu verbessern und Ratterer zu vermeiden.

Freiwinkel: Der Winkel hinter der Schneide, der ein Reiben am Werkstück verhindert, einen gleichmäßigen Schnitt gewährleistet und die Wärmeentwicklung reduziert.

○ Entlastungswinkel: Der Winkel hinter dem Freiwinkel, der zusätzlichen Raum für den Spanfluss bietet und die Reibung minimiert.

4. Durchmesser und Toleranz:

○ Durchmesser: Der Durchmesser der Reibahle sollte etwas größer sein als das vorgebohrte Loch, um die gewünschte Endgröße zu erreichen.

○ Toleranz: Handreibahlen sind in der Regel so konstruiert, dass sie eine sehr enge Toleranz erreichen, oft innerhalb von 0,001 Zoll oder weniger, um eine präzise Passung der Bauteile zu gewährleisten.

5. Gesamtlänge und Schaftdesign:

○ Länge: Die Gesamtlänge der Reibahle sollte in Abhängigkeit von der Tiefe des zu reibenden Lochs gewählt werden.

○ Schaftform: Handreibahlen haben in der Regel gerade oder quadratische Schäfte. Gerade Schäfte werden in einem Windeisen gehalten, während Vierkantschäfte mit einem Schraubenschlüssel für zusätzliches Drehmoment gedreht werden können.

6. Fase:

○ Einführungsfase: Eine kleine Fase an der Spitze der Reibahle hilft, das Werkzeug in das Loch zu führen und den Schneidprozess reibungslos einzuleiten.

7. Oberfläche:

○ Handreibahlen werden in der Regel geschliffen und poliert, um die Reibung zu verringern und eine glatte Oberfläche auf der Innenseite des Lochs zu gewährleisten.

Zusätzliche Überlegungen:

● Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist beim Reiben von Hand unerlässlich, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu verringern. In der Regel werden Kühlschmierstoffe oder Öle verwendet.

● Schneiddruck: Handreibahlen sollten mit leichtem und gleichmäßigem Druck verwendet werden, um eine Beschädigung des Werkzeugs oder des Werkstücks zu vermeiden.

● Anzahl der Schneiden: Handreibahlen haben in der Regel 4-6 Nuten. Mehr Nuten ermöglichen eine glattere Oberfläche, können aber auch anfälliger für Verstopfungen sein.

Wenn die Hersteller diese Konstruktionsrichtlinien befolgen, können sie qualitativ hochwertige Handreibahlen herstellen, die eine präzise, genaue und glatte Lochbearbeitung für eine breite