5.Wärmebehandlung:○Die Reibahle wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Stahl zu härten und seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dabei wird der Stahl auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann schnell in Öl oder Wasser abgekühlt (abgeschreckt). Auch ein Anlassen kann durchgeführt werden, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen.6.Schleifen:○Präzisionsschleifen ist entscheidend, um den exakten Morsekegelwinkel zu erreichen, die Abmessungen der Reibahle zu verfeinern und scharfe Schneidkanten zu erzeugen. Für diesen Prozess sind spezialisierte Schleifmaschinen und erfahrene Techniker erforderlich.

7.Beschichtung (optional):○Einige Morsekegel-Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

8.Inspektion und Qualitätskontrolle:○Während des gesamten Herstellungsprozesses werden gründliche Inspektions- und Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Reibahle die erforderlichen Toleranzen und Spezifikationen einhält. Dazu gehört die Überprüfung des Kegelwinkels, der Abmessungen, der Oberflächengüte und der Gesamtleistung.

Baucor bietet ein umfassendes Sortiment an Morsekegel-Reibahlen für verschiedene industrielle und maschinelle Anforderungen. Ihre Größen entsprechen in der Regel den Standard-Morsekegelgrößen, die durch Zahlen von 0 bis 7 gekennzeichnet sind. Jede Nummer steht für einen bestimmten Kegelwinkel und eine bestimmte Größe.

Hier ist eine mögliche Auswahl an Morsekegel-Reibahlengrößen, die Baucor herstellen könnte:

● Morsekegel (MT) Größen: MT0, MT1, MT2, MT3, MT4, MT5, MT6, MT7

Diese Größen decken ein breites Spektrum an Anwendungen ab, von kleinen Präzisionsarbeiten bis hin zu schweren Bearbeitungen. Die kleineren Größen (MT0, MT1) werden in der Regel für feine Arbeiten und kleinere Werkzeuge verwendet, während die größeren Größen (MT5, MT6, MT7) für schwerere Werkzeuge und anspruchsvollere Anwendungen eingesetzt werden.

Zusätzliche Überlegungen:

● Bruchteilige und metrische Größen: Baucor bietet möglicherweise auch Morsekegel-Reibahlen in gebrochenen (z.B. 1/4", 3/8", 1/2") und metrischen (z.B. 6mm, 10mm, 16mm) Größen an, um verschiedenen Messsystemen und Präferenzen gerecht zu werden.

● Kundenspezifische Größen: Je nach Kundenwunsch kann Baucor maßgeschneiderte Morsekegel-Reibahlen mit spezifischen Abmessungen oder Merkmalen liefern.

Morsekegel-Reibahlen werden in der Regel aus Werkstoffen hergestellt, die für ihre Härte, Verschleißfestigkeit und die Beibehaltung einer scharfen Schneidkante während des Bearbeitungsprozesses bekannt sind. Hier sind die üblichen Materialien, die für ihre Konstruktion verwendet werden:

1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS):

● Dies ist der am häufigsten verwendete Werkstoff für Morsekegel-Reibahlen. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich daher für die meisten allgemeinen Anwendungen.

● Zu den gängigen HSS-Sorten, die für Reibahlen verwendet werden, gehören:

○ M2: Allzweck-HSS mit guter Verschleißfestigkeit.

○ M35: Enthält Kobalt für verbesserte Härte und Verschleißfestigkeit, insbesondere bei höheren Temperaturen.

○ M42: Enthält einen höheren Anteil an Kobalt als M35 und bietet eine noch höhere Härte und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

2. Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-Co):

● Ähnlich wie HSS, jedoch mit Kobaltzusatz, bietet HSS-Co eine höhere Härte, Warmhärte (behält die Härte bei hohen Temperaturen bei) und Verschleißfestigkeit. Es wird bevorzugt für das Schneiden härterer Materialien und für Anwendungen, die eine längere Standzeit erfordern, eingesetzt.

3. Vollhartmetall:

● Hartmetall ist ein extrem hartes und verschleißfestes Material, das sich ideal für die Großserienproduktion und zum Reiben von abrasiven oder schwer zu bearbeitenden Materialien eignet. Es ist jedoch spröder als HSS und kann bei unsachgemäßer Verwendung splittern oder brechen.

Weniger gängige Materialien:

● Metallpulver (PM): PM-Reibahlen werden aus einer Mischung von Metallpulvern hergestellt, die verdichtet und gesintert werden. Sie können so konstruiert werden, dass sie spezifische Eigenschaften wie hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, was sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.

● Cermet: Dies ist ein Verbundwerkstoff aus keramischen und metallischen Werkstoffen. Cermet-Reibahlen bieten eine gute Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, sind aber weniger verbreitet als HSS- oder Hartmetall-Reibahlen.

Beschichtungsmaterialien:

Zusätzlich zum Grundmaterial können Morsekegel-Reibahlen mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, um ihre Leistung weiter zu verbessern:

● Titannitrid (TiN): Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.

● Titancarbonitrid (TiCN): Ähnliche Vorteile wie TiN, aber mit noch höherer Verschleißfestigkeit.

● Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Bietet überragende Härte und Hitzebeständigkeit, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs und der Beschichtung für eine Morsekegel-Reibahle hängt von der jeweiligen Anwendung, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Standzeit und dem Budget ab.

Beschichtungen, die auf Morsekegel-Reibahlen aufgebracht werden, können deren Leistung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer erheblich verbessern. Hier finden Sie eine Liste möglicher Beschichtungen für Morsekegel-Reibahlen:

PVD-Beschichtungen (Physikalische Gasphasenabscheidung):

● Titannitrid (TiN): Dies ist eine sehr verbreitete und vielseitige Beschichtung, die für ihre goldene Farbe bekannt ist. TiN erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, verringert die Reibung und verbessert die Standzeit der Werkzeuge. Sie ist für allgemeine Reibanwendungen geeignet.

● Titancarbonitrid (TiCN): Ähnlich wie TiN ist TiCN eine harte, verschleißfeste Beschichtung, bietet aber durch den Zusatz von Kohlenstoff eine noch größere Härte und Verschleißfestigkeit. Sie hat eine dunklere Farbe (schwarz oder grau) und wird oft für das Schneiden härterer Materialien bevorzugt.

● Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Diese fortschrittliche Beschichtung ist härter und hitzebeständiger als TiN oder TiCN und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen, bei denen Wärmeentwicklung ein Problem darstellt. AlTiN-Beschichtungen haben in der Regel eine violette oder bronzefarbene Farbe.

● Zirkoniumnitrid (ZrN): Diese Beschichtung bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit und eignet sich daher zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl und Titan. ZrN-Beschichtungen haben eine goldene Farbe, ähnlich wie TiN.

CVD-Beschichtungen (chemische Gasphasenabscheidung):

● Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): DLC-Beschichtungen sind unglaublich hart und haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Verschleiß und Reibung kritisch sind. Sie werden häufig auf Hochleistungsreibahlen verwendet.

● Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet eine gute Verschleißfestigkeit und wird oft in Kombination mit anderen Beschichtungen verwendet, um mehrschichtige Beschichtungen für eine verbesserte Leistung zu schaffen.

Andere Beschichtungen:

● Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Diese Beschichtung kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von AlN und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen.

● Mehrschichtige Beschichtungen: Bei diesen Beschichtungen werden mehrere Schichten aus unterschiedlichen Materialien kombiniert, z. B. TiN/TiCN oder TiAlN/AlTiN, um ein breiteres Spektrum an Eigenschaften und Leistungsvorteilen zu bieten.

Die Wahl der Beschichtung für eine Morsekegel-Reibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

● Das zu reibende Material: Verschiedene Beschichtungen sind für unterschiedliche Materialien besser geeignet. Zum Beispiel wird TiCN oft zum Schneiden härterer Materialien bevorzugt, während DLC zum Schneiden weicherer Materialien verwendet werden kann.

● Schnittbedingungen: Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann Beschichtungen mit besserer Hitzebeständigkeit erfordern, wie z. B. AlTiN.

● Anforderungen an die Lebensdauer des Werkzeugs: Beschichtungen können die Lebensdauer einer Reibahle erheblich verlängern. Wenn eine lange Lebensdauer des Werkzeugs eine Priorität ist, sind Beschichtungen wie TiCN oder DLC vorzuziehen.

Morsekegel-Reibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen und Anwendungen, in denen präzise und zuverlässige konische Verbindungen erforderlich sind. Hier finden Sie eine Übersicht über die häufigsten Anwendungen:

1. Werkzeugmaschinen:

● Spindel- und Pinole-Bearbeitung: Morsekegel-Reibahlen werden verwendet, um den Morsekegel in der Spindel oder Pinole von Werkzeugmaschinen wie Drehbänken, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen herzustellen oder zu verfeinern. Dies gewährleistet eine genaue und sichere Aufnahme von Werkzeugen und Zubehör.

● Herstellung von Spannzangen und Werkzeughaltern: Reibahlen werden verwendet, um präzise Morsekegel in Spannzangen und Werkzeughaltern herzustellen, die zum Einspannen von Schneidwerkzeugen und Werkstücken in Werkzeugmaschinen verwendet werden.

● Reparatur und Wartung: Abgenutzte oder beschädigte Morsekegel in Werkzeugmaschinen können mit Reibahlen aufgearbeitet werden, um ihre Funktionalität und Genauigkeit wiederherzustellen.

2. Herstellung:

● Allgemeine Technik: Morsekegel-Reibahlen werden verwendet, um präzise konische Löcher in verschiedenen Werkstücken für spezielle Anwendungen zu erzeugen, wie z. B. für Passwellen, Buchsen oder Werkzeugkomponenten.

● Vorrichtungs- und Lehrenbau: Reibahlen werden zur Herstellung präziser Morsekegel in Vorrichtungen verwendet, die zur Positionierung und Halterung von Werkstücken während des Fertigungsprozesses dienen.

3. Metallbearbeitung und Fertigung:

● Kundenspezifische Werkzeuge: Morsekegel-Reibahlen werden für die Herstellung von kundenspezifischen Werkzeugen und Adaptern verwendet, die das Morsekegelsystem für die Austauschbarkeit nutzen.

4. Holzbearbeitung:

● Zubehör für Drehbänke: Morsekegel-Reibahlen können in Holzwerkstätten verwendet werden, um Morsekegel in Drehbankzubehör wie Spitzen, Planscheiben und Spannfuttern herzustellen oder zu verfeinern.

5. Andere Anwendungen:

● Automobilindustrie: Einige Spezialwerkzeuge und -komponenten für die Automobilindustrie können Morsekegel verwenden, und für ihre Herstellung und Wartung werden Reibahlen eingesetzt.

● Forschung und Entwicklung: In der Forschung und Entwicklung können Morsekegel-Reibahlen zur Herstellung von kundenspezifischen Vorrichtungen und Werkzeugen für Versuchsaufbauten verwendet werden.

Vorteile von Morsekegel-Reibahlen:

● Präzision: Morsekegel-Reibahlen gewährleisten genaue und konsistente Kegelwinkel und sorgen für einen präzisen Sitz von Werkzeugen und Zubehör.

● Vielseitigkeit: Sie können mit einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen in unterschiedlichen Branchen verwendet werden.

● Auswechselbarkeit: Das standardisierte Morsekegelsystem ermöglicht die einfache Austauschbarkeit von Werkzeugen und Zubehör zwischen verschiedenen Maschinen.

● Selbsthaltend: Das konische Design sorgt für einen sicheren und selbsthaltenden Sitz, so dass keine zusätzlichen Klemm- oder Haltemechanismen erforderlich sind.

Insgesamt spielen Morsekegel-Reibahlen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Austauschbarkeit von Werkzeugen und Komponenten in verschiedenen Industrie- und Fertigungsanwendungen.

Morsekegel-Reibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen, die auf präzise und standardisierte Werkzeugschnittstellen angewiesen sind. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, in denen Morsekegel-Reibahlen eingesetzt werden:

1. Werkzeugmaschinenindustrie:

● Hersteller von Werkzeugmaschinen: Morsekegel-Reibahlen werden von Herstellern von Werkzeugmaschinen wie Drehbänken, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und Schleifmaschinen in großem Umfang eingesetzt. Diese Reibahlen sorgen für genaue und gleichmäßige Morsekegel in Spindeln, Pinolen, Werkzeughaltern und Spannzangen und ermöglichen die sichere und präzise Aufnahme von Schneidwerkzeugen und Werkstücken.

● Werkzeug- und Formenbauer: Morsekegel-Reibahlen werden verwendet, um präzise konische Löcher in Matrizen, Formen und Vorrichtungen für die Herstellung verschiedener Komponenten herzustellen.

2. Verarbeitendes Gewerbe:

● Allgemeine Technik und Bearbeitung: Morsekegel-Reibahlen werden in verschiedenen Fertigungsverfahren eingesetzt, um präzise konische Bohrungen für Wellen, Buchsen und andere Bauteile zu erstellen.

● Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt: In diesen Branchen werden Morsekegel-Reibahlen für die Herstellung oder Aufarbeitung von konischen Löchern in verschiedenen Komponenten verwendet, darunter Motorteile, Getriebekomponenten und Werkzeuge für die Luft- und Raumfahrt.

3. Wartung und Reparatur:

● Industrielle Wartung: Morsekegel-Reibahlen werden für die Wartung und Reparatur von Werkzeugmaschinen und Industrieanlagen verwendet. Abgenutzte oder beschädigte Morsekegel in Spindeln oder Werkzeughaltern können mit Reibahlen aufgearbeitet werden, um ihre Funktionalität und Genauigkeit wiederherzustellen.

4. Bildung und Forschung:

● Technische Schulen und Universitäten: Morsekegel-Reibahlen werden in Bildungseinrichtungen eingesetzt, um Studenten die Prinzipien der Präzisionsbearbeitung und Werkzeugherstellung zu vermitteln.

● Forschungslabors: Reibahlen werden in Forschungslabors für die Entwicklung von kundenspezifischen Werkzeugen und Vorrichtungen mit Morsekegelschnittstellen verwendet.

5. Andere Branchen:

● Holzbearbeitung: Morsekegel-Reibahlen werden in Holzverarbeitungsbetrieben verwendet, um Morsekegel in Drehbankzubehör wie Zentrierspitzen, Planscheiben und Spannfuttern herzustellen oder zu verfeinern.

● Metallverarbeitung: Reibahlen werden in Metallverarbeitungsbetrieben für verschiedene Aufgaben verwendet, bei denen präzise konische Löcher erforderlich sind.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Morsekegel-Reibahlen vielseitige Werkzeuge sind, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, die sich auf das standardisierte Morsekegelsystem für die Aufnahme und Austauschbarkeit von Werkzeugen verlassen. Ihre Fähigkeit, genaue und konsistente Kegel zu erzeugen, macht sie unentbehrlich, um die Präzision und Zuverlässigkeit verschiedener Maschinen, Werkzeuge und Komponenten zu gewährleisten.

Morsekegel-Reibahlen werden in erster Linie mit Maschinen verwendet, die mit Spindeln oder Werkzeughaltern ausgestattet sind, die Morsekegelschäfte aufnehmen können. Dazu gehören:

1. Bohrerpressen:

○ Bohrpressen sind vielseitige Maschinen, die häufig für Reibarbeiten eingesetzt werden, insbesondere in kleineren Werkstätten und für weniger anspruchsvolle Anwendungen. Die Reibahle wird in der Regel in einem Bohrfutter oder einem speziellen Morsekegeladapter aufgenommen.

2. Fräsmaschinen:

○ Fräsmaschinen bieten eine größere Vielseitigkeit und Präzision als Bohrpressen. Sie können sowohl für vertikale als auch für horizontale Reibvorgänge verwendet werden und sind für größere Werkstücke geeignet. Sie haben oft Morsekegelspindeln oder Werkzeughalter, um die Reibahle sicher zu halten.

3. Drehbänke:

○ Drehbänke können auch zum Reiben verwendet werden, insbesondere für Innenbohrungen. Morsekegel-Reibahlen können im Reitstock oder in einem auf dem Schlitten der Drehmaschine montierten Werkzeughalter gehalten werden.

4. Radialarm-Bohrer:

○ Diese Maschinen sind ideal zum Reiben großer Werkstücke, wie Motorblöcke oder Maschinenrahmen. Ihr verstellbarer Arm ermöglicht eine größere Reichweite und Flexibilität bei der Positionierung der Reibahle.

5. CNC-Maschinen (Computer Numerische Steuerung):

○ Für hochpräzise und großvolumige Reibvorgänge werden häufig CNC-Maschinen eingesetzt. Sie können so programmiert werden, dass sie komplexe Reibvorgänge mit gleichbleibender Genauigkeit und Wiederholbarkeit durchführen. CNC-Maschinen können Morsekegelspindeln oder Werkzeughalter haben.

Zusätzliche Überlegungen:

● Werkzeughalter: Morsekegel-Reibahlen werden in der Regel in passenden Morsekegel-Aufnahmen oder Spannzangen gehalten, die einen sicheren und genauen Sitz gewährleisten.

● Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist beim Reiben unerlässlich, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu verringern. Zur Schmierung der Schneidzone werden häufig Kühlschmierstoffe oder Kühlmittel verwendet.

● Geschwindigkeit und Vorschub: Die richtige Schnittgeschwindigkeit und der richtige Vorschub sind entscheidend für ein optimales Reibergebnis. Diese Parameter hängen von dem zu reibenden Material, dem Typ der Reibahle und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Baucor bietet seinen Kunden umfassende Unterstützung bei Design und Technik. Dies würde beinhalten:

1. Kundenspezifisches Reibahlen-Design: Das technische Team von Baucor arbeitet mit den Kunden zusammen, um Morsekegel-Reibahlen zu entwerfen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies kann die Optimierung des Nuten-Designs, der Materialauswahl (HSS, HSS-Co, Hartmetall) und der Beschichtungen (TiN, TiCN, etc.) beinhalten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

2. Anwendungstechnik: Die Baucor-Ingenieure beraten Sie fachkundig bei der Auswahl der richtigen Reibahle für die jeweilige Aufgabe. Dazu gehören die Berücksichtigung des Werkstückmaterials, der gewünschten Toleranzen und der erforderlichen Morsekegelgröße. Sie geben auch Hinweise zu Schnittparametern, Schmierung und Fehlersuche.

3. Technische Unterstützung: Baucor würde einen umfassenden technischen Support anbieten, um alle Fragen oder Probleme zu lösen, mit denen die Kunden bei der Verwendung ihrer Reibahlen konfrontiert werden könnten. Dies könnte die Behebung von Verschleißproblemen, die Optimierung von Schneidparametern und Wartungshinweise umfassen.

4. Schulung und Ausbildung: Baucor könnte Schulungsprogramme, Workshops oder Online-Ressourcen anbieten, um die Kunden in der richtigen Verwendung und Wartung von Morsekegel-Reibahlen zu schulen. Dies würde sicherstellen, dass die Kunden den größtmöglichen Nutzen aus ihren Werkzeugen ziehen und gleichbleibende Ergebnisse erzielen.

5. Forschung und Entwicklung: Als führender Hersteller würde Baucor in Forschung und Entwicklung investieren, um seine Reibahlen kontinuierlich zu verbessern. Dies könnte die Entwicklung neuer Materialien, Beschichtungen und Fertigungstechniken beinhalten, um die Schneidleistung, die Lebensdauer der Werkzeuge und den Gesamtwert zu erhöhen.

Bedenken Sie, dass dies ein hypothetisches Szenario ist. Wenn Sie sich für die Supportleistungen eines bestimmten Herstellers interessieren, empfehle ich Ihnen, dessen Website zu besuchen oder sich direkt an ihn zu wenden.

Bei der Konstruktion von Morsekegel-Reibahlen müssen verschiedene Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie genaue Kegel erzeugen, die den Industriestandards entsprechen und eine zuverlässige Leistung bieten. Hier sind die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien:

1. Kegel-Winkel:

● Einhaltung von Normen: Der wichtigste Aspekt ist, dass der Kegelwinkel der Reibahle genau dem genormten Morsekegelwinkel entspricht. Es gibt acht genormte Morsekegelgrößen (0-7), die jeweils einen bestimmten Kegelwinkel aufweisen, in der Regel etwa 1,488 Grad pro Seite.

● Konformität: Die Reibahle muss den in den einschlägigen Normen (z. B. ANSI B5.10) angegebenen Maßtoleranzen entsprechen, um die Kompatibilität mit Morsekegeleinsätzen und Werkzeughaltern zu gewährleisten.

2. Auswahl der Materialien:

● HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl): Wird aufgrund seiner Härte, seiner Verschleißfestigkeit und seiner Fähigkeit, hohen Schneidtemperaturen standzuhalten, häufig verwendet. HSS M2 ist eine beliebte Wahl für seine Ausgewogenheit von Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

● HSS-Co (Kobalt-Schnellarbeitsstahl): Erhöhte Härte und Warmhärte machen ihn geeignet für härtere Materialien und anspruchsvolle Anwendungen.

● Hartmetall: Extrem hart und verschleißfest, ideal für Großserien und abrasive Materialien, aber spröder als HSS-Optionen.

3. Flöte Design:

● Gerade Schneiden: Geeignet für allgemeines Reiben und weichere Materialien.

● Spiralförmige Schneiden: Bieten eine bessere Spanabfuhr und glattere Oberflächen, insbesondere in tieferen Löchern. Die Spiralrichtung (rechts oder links) hängt von der Anwendung und der gewünschten Schneidwirkung ab.

4. Modernste Geometrie:

● Spanwinkel: Beeinflusst Schnittkräfte und Spanbildung. Der optimale Spanwinkel hängt vom Werkstückmaterial und der gewünschten Oberflächengüte ab.

● Freiraum-Winkel: Bietet Platz hinter der Schneide, um Reibung zu vermeiden und die Reibung zu verringern.

● Entlastungswinkel: Bietet zusätzlichen Raum für den Spänefluss und reduziert die Reibung weiter.

5. Durchmesser und Toleranz:

● Durchmesser: Muss dem gewünschten endgültigen Lochdurchmesser nach dem Reiben entsprechen.

● Die Toleranz: Die Toleranz der Reibahle bestimmt die Genauigkeit des fertigen Kegels. Für Präzisionsanwendungen sind engere Toleranzen erforderlich.

6. Gesamtlänge und Schaftdesign:

● Länge: Wird durch die Tiefe des zu reibenden Lochs und den verwendeten Werkzeughalter bestimmt.

● Schaftdesign: In der Regel zylindrisch mit einem Vierkant oder einem Mitnehmerschlitz für eine einfache Montage und Demontage.

7. Beschichtung (optional):

● TiN, TiCN oder AlTiN: Kann aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

8. Fase:

● Einführungsfase: Eine kleine Fase an der Spitze der Reibahle hilft, sie in das Loch zu führen und den Schneidvorgang einzuleiten.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien und die Auswahl geeigneter Werkstoffe und Beschichtungen können Hersteller hochwertige Morsekegel-Reibahlen herstellen, die den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen entsprechen und Präzision,