• Der Winkel der Bohrerspitze und die Geometrie der Spannuten wurden sorgfältig entwickelt, um die Bohrleistung und die Spanabfuhr zu optimieren.

4. Bearbeitung des Reibahlenprofils:

• Das hintere Ende des Rohlings wird bearbeitet, um die Reibahle zu erzeugen, die einen etwas größeren Durchmesser als der Bohrer hat.
• Die Reibahle hat in der Regel mehrere Schneiden und Nuten, die für eine präzise Größenbestimmung und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit sorgen.

5. Wärmebehandlung:

• Das Werkzeug wird Wärmebehandlungsverfahren wie Härten und Anlassen unterzogen, um seine Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

6. Schleifen:

• Das Werkzeug wird geschliffen, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächengüte zu erreichen.
• Die Schneiden des Bohrers und der Reibahle sind geschärft, um eine effiziente Schneidwirkung zu gewährleisten.

7. Beschichtung (optional):

• Einige Kombinationsbohrer und Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle:

• Während des gesamten Fertigungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Maßgenauigkeit, die Schneidengeometrie und die Gesamtleistung des Werkzeugs zu überprüfen.

9. Kennzeichnung und Verpackung:

• Die fertige Bohrer-Reibahlen-Kombination wird mit den relevanten Informationen wie Größe, Material und Beschichtung gekennzeichnet und dann für den Vertrieb an die Endverbraucher verpackt.

Durch die Befolgung dieser Schritte und die Anwendung präziser Fertigungstechniken können die Hersteller qualitativ hochwertige Kombinationsbohrer und -reibahlen herstellen, die eine zuverlässige und effiziente Leistung bei Bohr- und Reibvorgängen bieten. Diese Werkzeuge bieten eine bequeme und kostengünstige Lösung für Anwendungen, bei denen in einem einzigen Arbeitsgang sowohl gebohrt als auch gerieben werden muss.

Als führender Hersteller von Zerspanungswerkzeugen bietet Baucor eine breite Palette von Bohrer- und Reibahlen-Kombinationen an, um den unterschiedlichen Bedürfnissen seiner Kunden in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Während ihr spezifischer Produktkatalog variieren kann, können Sie die folgenden Größenbereiche erwarten:

Gebrochene Größen (Zoll):

● Standard: Gängige Größen wie 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" usw. decken ein breites Spektrum von Lochgrößen ab, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind.

● Zahlen-/Buchstabengrößen: Baucor kann auch Kombinationsbohrer und Reibahlen in Zahlen- oder Buchstabengrößen (z. B. #1, #2, A, B) anbieten, die häufig für bestimmte Anwendungen oder in bestimmten Branchen verwendet werden.

Metrische Größen (Millimeter):

● Standard: Eine breite Auswahl an metrischen Größen, wahrscheinlich beginnend mit 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, bis hin zu größeren Durchmessern wie 10 mm, 12 mm oder noch größer, für Benutzer, die metrische Maße bevorzugen.

Zusätzliche Überlegungen:

● Sätze: Baucor kann kombinierte Bohrer- und Reibahlen-Sets anbieten, die eine Auswahl häufig verwendeter Größen enthalten und den Anwendern Komfort und Nutzen bieten.

● Werkstoff: Unterschiedliche Werkstoffe können bestimmte Arten von Kombinationsbohrern und Reibahlen erfordern. Baucor stellt wahrscheinlich Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Kobaltstahl oder Hartmetall für anspruchsvollere Anwendungen her.

Präzise Informationen einholen:

Um die genauesten und aktuellsten Informationen über die spezifischen Größen der von Baucor hergestellten Bohrer-Reibahlen-Kombinationen zu erhalten, wird empfohlen, sich zu informieren:

1. Besuchen Sie die Baucor-Website: Auf der offiziellen Website des Unternehmens gibt es wahrscheinlich einen Produktkatalog oder einen Abschnitt über Kombinationsbohrer und Reibahlen, in dem die verfügbaren Größen und Spezifikationen aufgeführt sind.

2. Wenden Sie sich direkt an Baucor: Das Kundendienstteam kann Ihnen detaillierte Informationen über das Produktangebot geben und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Werkzeuggröße für Ihre speziellen Anforderungen helfen.

Mit Hilfe dieser Ressourcen können Sie sicherstellen, dass Sie die perfekte Baucor-Bohrer-Reibahlen-Kombination für Ihre Bohr- und Webanwendungen auswählen.

Kombinationsbohrer und Reibahlen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die jeweils ihre eigenen Vorteile und idealen Einsatzmöglichkeiten haben:

Gemeinsame Materialien:

1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Dies ist das gängigste Material für kombinierte Bohr- und Reibwerkzeuge, da es ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Zähigkeit und Preis bietet. HSS-Werkzeuge eignen sich für allgemeine Bohr- und Reibarbeiten in einer Vielzahl von Materialien, darunter Holz, Metall und Kunststoff.

2. Kobaltstahl (HSS-Co): Hierbei handelt es sich um eine HSS-Variante, die Kobalt enthält, was ihre Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit erhöht. Kobaltwerkzeuge werden häufig zum Bohren und Reiben von härteren Materialien wie Edelstahl und Gusseisen verwendet.

3. Hartmetall (Vollhartmetall oder hartmetallbestückt): Hartmetall ist ein sehr hartes Material, das extrem verschleißfest ist. Kombinationsbohrer und -reibahlen aus Vollhartmetall bieten eine überragende Leistung und Langlebigkeit, während hartmetallbestückte Werkzeuge eine kostengünstige Option mit guter Verschleißfestigkeit darstellen. Sie werden zum Bohren und Reiben von abrasiven Materialien wie Glasfaser- und Kohlefaserverbundwerkstoffen sowie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen eingesetzt.

Andere Materialien:

1. Metallpulver (PM): Hierbei handelt es sich um eine Art von HSS, die aus pulverisiertem Metall hergestellt wird, was im Vergleich zu herkömmlichem HSS zu einer feineren Kornstruktur und einer besseren Verschleißfestigkeit führt. PM-Werkzeuge werden häufig für Hochleistungsbohr- und Reibanwendungen eingesetzt.

Zusätzliche Überlegungen:

● Beschichtung: Kombinationsbohrer und Reibahlen können mit verschiedenen Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die Wahl des richtigen Werkstoffs für eine Kombination aus Bohrer und Reibahle hängt von der spezifischen Anwendung, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Oberflächengüte und dem Budget ab. Für die meisten Allzweckanwendungen ist HSS eine geeignete und kostengünstige Wahl. Bei härteren Materialien oder anspruchsvollen Anwendungen können jedoch Werkzeuge aus Kobalt oder Hartmetall besser geeignet sein.

Kombinationsbohrer und Reibahlen können, wie andere Schneidwerkzeuge auch, mit verschiedenen Beschichtungen versehen werden, um ihre Leistung, Lebensdauer und Vielseitigkeit zu verbessern. Hier sind die üblichen und speziellen Beschichtungen aufgeführt:

Gemeinsame Beschichtungen:

1. Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung wird wegen ihrer Härte, geringeren Reibung und besseren Hitzebeständigkeit häufig verwendet. TiN-beschichtete Bohrer-Reibahlen-Kombinationen bieten eine höhere Standzeit und bessere Leistung in einer Vielzahl von Materialien.

2. Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet im Vergleich zu TiN eine höhere Verschleißfestigkeit und geringere Reibung. TiCN-beschichtete Werkzeuge eignen sich gut für die Bearbeitung abrasiver Materialien und für Hochleistungsanwendungen.

3. Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Diese violett gefärbte Beschichtung weist eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Härte auf und eignet sich daher ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien wie Edelstahl und Gusseisen.

Spezialisierte Beschichtungen:

1. Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Diese harte, hellgraue Beschichtung zeichnet sich durch eine hohe Oxidationstemperatur und Verschleißfestigkeit aus und eignet sich daher für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verschiedener Werkstoffe, darunter Stahl, Gusseisen und Nickelbasislegierungen.

2. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Diese dünne, harte Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und chemische Inertheit. DLC-beschichtete Werkzeuge sind für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen geeignet.

3. Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher zum Bohren und Reiben in korrosiven Umgebungen oder in Materialien, die zum Anhaften am Werkzeug neigen.

4. HiPIMS (Hochleistungs-Impuls-Magnetron-Sputtering): Diese fortschrittliche Beschichtungstechnologie erzeugt extrem dichte und glatte Schichten mit verbesserter Haftung und Verschleißfestigkeit. HiPIMS-beschichtete Werkzeuge bieten eine überlegene Leistung und eine längere Lebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen.

Die Wahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für eine Kombination aus Bohrer und Reibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

● Zu bearbeitendes Material: Die Härte und Abrasivität des zu bohrenden und zu reibenden Materials hat Einfluss auf die Art der benötigten Beschichtung. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen verschleißfestere Beschichtungen.

● Bearbeitungsbedingungen: Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturbearbeitung kann Beschichtungen mit hoher Hitzebeständigkeit erforderlich machen.

● Gewünschte Lebensdauer des Werkzeugs: Beschichtungen können die Lebensdauer von Werkzeugen erheblich verlängern, so dass die Wahl der richtigen Beschichtung dazu beitragen kann, die Kosten für den Werkzeugwechsel zu senken.

Eine Beratung durch den Werkzeughersteller oder einen sachkundigen Lieferanten kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre speziellen Anforderungen helfen. Indem Sie das Material, die Bearbeitungsbedingungen und die gewünschte Lebensdauer des Werkzeugs berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Bohrer-Reibahlen-Kombination die bestmögliche Leistung und Langlebigkeit bietet.

Kombinierte Bohr- und Reibahlen, auch bekannt als kombinierte Bohr- und Reibahlen oder Bohr-/Reibahlen, sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, in denen präzise und glatte Löcher mit hoher Effizienz erforderlich sind. Ihre Fähigkeit, in einem einzigen Arbeitsgang sowohl zu bohren als auch zu reiben, spart Zeit und erhöht die Produktivität.

Schlüsselindustrien:

1. Fertigung und Metallbearbeitung: Kombinationsbohrer und Reibahlen werden in Maschinenwerkstätten, Fertigungsbetrieben und Produktionsstätten zur Herstellung präziser Löcher in Metallteilen eingesetzt. Sie werden häufig bei der Herstellung von Maschinen, Automobilteilen, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und verschiedenen anderen Produkten verwendet.

2. Bauwesen: Im Baugewerbe werden diese Werkzeuge zum Bohren und Reiben von Löchern in Metallstrukturen, Trägern, Rohren und anderen Bauteilen verwendet. Ihre Fähigkeit, schnell genaue und glatte Löcher zu erzeugen, ist für Montage- und Installationsarbeiten vor Ort sehr wertvoll.

3. Automobilindustrie: Kombinationsbohrer und Reibahlen werden in der Automobilherstellung zur Herstellung von Löchern in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Teilen verwendet. Die mit diesen Werkzeugen erzielte präzise Größenbestimmung und glatte Oberfläche sind entscheidend für die ordnungsgemäße Passform und Funktion von Automobilkomponenten.

4. Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Kombinationsbohrer und Reibahlen zum Bohren und Reiben von Präzisionslöchern in Flugzeugkomponenten eingesetzt, bei denen enge Toleranzen und glatte Oberflächen für die Sicherheit und Leistung entscheidend sind.

Spezifische Anwendungen:

● Schraubenmaschinen und Drehmaschinen im zweiten Arbeitsgang: In diesen Maschinen werden häufig kombinierte Reibahlen eingesetzt, um Bohrungen in einem einzigen Arbeitsgang effizient zu bohren und zu reiben, was die Zykluszeit verkürzt und die Produktivität erhöht.

● Bohren und Reiben von Pilotlöchern: Mit diesen Werkzeugen können Vorbohrungen für Bolzen oder Schrauben erstellt und dann in einem Arbeitsgang auf die endgültige Größe aufgerieben werden.

● Vergrößerung vorhandener Löcher: Kombinierte Bohr- und Reibahlen sind nützlich, um vorhandene Löcher auf einen präzisen Durchmesser zu vergrößern und so eine bessere Passform für Komponenten wie Buchsen oder Lager zu erreichen.

● Verbesserung der Bohrungsgenauigkeit: Sie können dazu beitragen, kleinere Ungenauigkeiten in der Lochgröße oder Ausrichtung zu korrigieren und so eine präzisere Passung der zu verbindenden Teile zu gewährleisten.

● Glatte Oberflächen schaffen: Diese Werkzeuge erzeugen glatte, polierte Oberflächen in Bohrungen, die die Reibung verringern und die Leistung beweglicher Teile verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass kombinierte Bohr- und Reibahlen wertvolle Werkzeuge sind, die in verschiedenen Branchen und bei Aufgaben eingesetzt werden, bei denen eine effiziente und präzise Bohrung erforderlich ist. Ihre Fähigkeit, Bohr- und Reibvorgänge in einem einzigen Schritt zu kombinieren, macht sie zu einem wertvollen Hilfsmittel für die Verbesserung der Produktivität und die Senkung der Kosten bei Bearbeitungsprozessen.

Kombinierte Bohr- und Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, in denen eine effiziente und präzise Bohrungserstellung unerlässlich ist. Ihre Fähigkeit, in einem einzigen Arbeitsgang zu bohren und zu reiben, macht sie wertvoll für die Rationalisierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Werkzeugkosten. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, in denen Kombinationsbohrer und -reibahlen eingesetzt werden:

1. Fertigung und Metallbearbeitung: Diese Werkzeuge werden in Maschinenhallen, Fertigungsbetrieben und Produktionsstätten zur Herstellung präziser Löcher in Metallteilen verwendet. Sie werden häufig bei der Herstellung von Maschinen, Werkzeugen, Geräten und Konsumgütern verwendet.

2. Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Kombinationsbohrer und Reibahlen verwendet, um präzise Löcher in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Teilen zu erzeugen. Die mit diesen Werkzeugen erzielte präzise Größenbestimmung und glatte Oberfläche sind entscheidend für die ordnungsgemäße Passform und Funktion von Automobilkomponenten und tragen zur Gesamtleistung und Zuverlässigkeit bei.

3. Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt Kombinationsbohrer und Reibahlen zum Bohren und Reiben von Präzisionslöchern in Flugzeugkomponenten ein, bei denen enge Toleranzen und glatte Oberflächen für die Sicherheit und Leistung entscheidend sind. Diese Werkzeuge werden für die Herstellung von Löchern in Flügelholmen, Rumpfsektionen, Fahrwerksteilen und Triebwerkskomponenten verwendet.

4. Bauwesen: Kombibohr- und Reibahlen werden im Baugewerbe zum Bohren und Reiben von Löchern in Metallstrukturen, Trägern, Rohren und anderen Bauteilen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, schnell genaue und glatte Löcher zu erstellen, ist für Montage- und Installationsarbeiten vor Ort sehr wertvoll.

5. Energie: Im Energiesektor werden Kombibohrer und Reibahlen zum Bohren und Reiben von Löchern in Komponenten eingesetzt, die bei der Öl- und Gasförderung, der Stromerzeugung und anderen energiebezogenen Anwendungen verwendet werden.

6. Medizinische Geräte: In einigen Fällen können kombinierte Bohr- und Reibahlen bei der Herstellung medizinischer Geräte verwendet werden, wenn präzise und glatte Löcher in Komponenten wie Implantaten oder chirurgischen Instrumenten erforderlich sind.

7. Werkzeug- und Formenbau: Diese Werkzeuge werden auch im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt, um genaue Löcher in Gesenken, Formen, Vorrichtungen und Halterungen zu erzeugen. Dies gewährleistet die Präzision und Qualität der hergestellten Teile.

Neben diesen Industriezweigen werden Kombibohr- und Reibahlen auch bei verschiedenen Wartungs- und Reparaturarbeiten eingesetzt, bei denen abgenutzte oder beschädigte Löcher aufgebohrt und auf die richtige Größe aufgerieben werden müssen. Ihre Vielseitigkeit und Effizienz machen sie zu wertvollen Werkzeugen in allen Branchen, in denen präzise und glatte Löcher in einem einzigen Arbeitsgang erforderlich sind.

Kombinationsbohrer und -reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Maschinen eingesetzt werden, in denen in einem einzigen Arbeitsgang sowohl gebohrt als auch gerieben werden muss. Diese Werkzeuge sind besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen Effizienz und Präzision von größter Bedeutung sind.

Im Folgenden sind die wichtigsten Maschinentypen aufgeführt, bei denen Kombinationsbohrer und Reibahlen eingesetzt werden:

1. Schraubenmaschinen: Diese automatisierten Maschinen sind speziell für die Massenproduktion von kleinen Drehteilen konzipiert. Kombinierte Bohr- und Reibahlen werden üblicherweise in Schraubmaschinen eingesetzt, um Löcher in einem einzigen Durchgang zu bohren und zu reiben, was die Zykluszeit verkürzt und die Produktivität erhöht.

2. Drehmaschinen für den zweiten Arbeitsgang: Ähnlich wie Spindelmaschinen führen Drehmaschinen für den zweiten Arbeitsgang sekundäre Bearbeitungsvorgänge an Drehteilen durch. Kombinierte Bohr- und Reibahlen können in diesen Drehmaschinen verwendet werden, um Löcher effizient zu bohren und zu reiben, ohne dass ein Werkzeugwechsel erforderlich ist.

3. Revolverdrehmaschinen: Diese Drehmaschinen verfügen über mehrere Werkzeughalter auf einem Revolver, was einen schnellen Werkzeugwechsel und vielseitige Bearbeitungsvorgänge ermöglicht. Kombinierte Bohr- und Reibwerkzeuge können in den Revolver eingebaut werden, so dass Bohren und Reiben in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden können.

4. Bohrpressen: Bohrpressen sind zwar in erster Linie zum Bohren gedacht, können aber auch mit kombinierten Bohr- und Reibwerkzeugen für kleinere oder weniger anspruchsvolle Anwendungen verwendet werden. Es muss jedoch auf die richtige Ausrichtung und Vorschubgeschwindigkeit geachtet werden, um Werkzeugbruch zu vermeiden.

5. CNC-Bearbeitungszentren: Aufgrund der einfachen Programmierung von separaten Bohr- und Reibvorgängen sind CNC-Bearbeitungszentren zwar weniger verbreitet, doch können für bestimmte Anwendungen, bei denen ein Werkzeugwechsel unerwünscht ist, auch kombinierte Bohr- und Reibwerkzeuge eingesetzt werden.

Die Wahl der richtigen Maschine für den Einsatz von kombinierten Bohr- und Reibwerkzeugen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die gewünschte Lochgröße und -tiefe, das Material, die erforderliche Präzision und das Produktionsvolumen. Schraubenmaschinen und Drehmaschinen mit zweiter Bearbeitung werden in der Regel für die Großserienfertigung eingesetzt, während Bohrmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren mehr Flexibilität für kleinere oder kundenspezifische Anwendungen bieten.

Wir bei Baucor sind stolz darauf, mehr als nur ein Hersteller von Schneidwerkzeugen zu sein. Wir sind Ihre engagierten Partner bei der Erzielung hervorragender Bearbeitungsergebnisse. Unser umfassendes Angebot an Konstruktions- und Engineering-Supportleistungen für Kombinationsbohrer und Reibahlen verdeutlicht unser Engagement für die Optimierung Ihrer Produktivität und Ergebnisse.

Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Kombinationswerkzeuge zu entwickeln, die genau auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Wir optimieren die Werkzeuggeometrien sorgfältig unter Berücksichtigung von Faktoren wie Bohrspitzenwinkel, Reibnutenform und Gesamtabmessungen, um die perfekte Anpassung an Ihr spezifisches Material und die gewünschten Bohrungseigenschaften zu gewährleisten.

Wir wissen, dass die Wahl des richtigen Materials entscheidend ist. Unsere fachkundige Beratung berücksichtigt das Material Ihres Werkstücks, die gewünschte Bohrungstoleranz und das Produktionsvolumen, um das ideale Material zu empfehlen, sei es Schnellarbeitsstahl, Kobaltstahl, Hartmetall oder andere spezielle Optionen.

Wir verbessern die Leistung und Langlebigkeit von Werkzeugen, indem wir Sie bei der Auswahl der optimalen Beschichtung unterstützen. Unsere Empfehlungen für Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder andere Spezialbeschichtungen sind auf Ihre spezifischen Werkstoffe und Schnittbedingungen zugeschnitten.

Wir beschränken uns nicht nur auf die Konstruktion und die Materialauswahl. Unsere Ingenieure analysieren Ihre bestehenden Bearbeitungsprozesse und ermitteln Optimierungsmöglichkeiten, um die Effizienz zu steigern, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und Ihre Produktivität zu maximieren.

Wir glauben daran, dass wir unsere Kunden mit Wissen versorgen können. Deshalb bieten wir Schulungsprogramme und Workshops an, um Ihr Team in der ordnungsgemäßen Verwendung und Wartung dieser Werkzeuge zu schulen und so deren Lebensdauer und Effektivität zu maximieren.

Unser Fachwissen erstreckt sich auf spezifische Branchen und Anwendungen. Wir nutzen dieses Wissen, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Herausforderungen anzubieten und die Werkzeugkonstruktion für Ihre spezifischen Materialien oder Prozesse zu optimieren.

Wir bei Baucor sind mehr als nur ein Lieferant; wir sind Ihr Partner in der Präzisionsbearbeitung. Wenn Sie sich für uns entscheiden, erhalten Sie Zugang zu einem umfassenden Angebot an Konstruktions- und Engineering-Supportleistungen, die sicherstellen, dass Ihre kombinierten Bohr- und Reibwerkzeuge unvergleichliche Leistung, erhöhte Produktivität, reduzierte Kosten und verbesserte Produktqualität liefern.

Kombinierte Bohr- und Reibgeräte, auch bekannt als kombinierte Bohr- und Reibgeräte oder Bohr-/Reibgeräte, werden nach bestimmten Richtlinien konstruiert, um eine optimale Leistung sowohl beim Bohren als auch beim Reiben zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der wichtigsten Konstruktionsüberlegungen:

Abschnitt bohren:

1. Spitzenwinkel: Der Winkel der Bohrerspitze beträgt in der Regel 118 Grad, was für allgemeine Bohrungen Standard ist. Dieser Winkel bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Selbstzentrierung, Spanabfuhr und Schnittgeschwindigkeit.

2. Spannut-Design: Der Bohrerabschnitt hat in der Regel zwei oder drei spiralförmige Spannuten, um die Späne effizient abzuführen und den Kühlmittelfluss zu erleichtern. Die Geometrie der Nuten ist für das zu bohrende Material optimiert.

3. Stegdicke: Der Steg, der mittlere Teil zwischen den Spannuten, wird zur Spitze hin immer dünner, um die Spanabfuhr zu verbessern und die Schnittkräfte zu verringern, insbesondere bei tieferen Löchern.

Abschnitt Reibahle:

1. Anzahl der Schneiden: Die Reibahle hat in der Regel mehr Schneiden als der Bohrer, in der Regel zwischen 4 und 8. Dadurch erhöht sich die Anzahl der Schneidkanten, was zu einer glatteren Oberflächengüte führt.

2. Durchmesser der Reibahle: Der Durchmesser der Reibahle ist etwas größer als der Bohrerdurchmesser, so dass eine kleine Menge Material abgetragen werden kann, um die gewünschte endgültige Lochgröße und Toleranz zu erreichen.

3. Fasenwinkel: Der Anschnittwinkel der Reibahle ist oft kleiner als der Winkel der Bohrspitze, um einen sanfteren Übergang vom Bohren zum Reiben zu ermöglichen.

Zusätzliche Designüberlegungen:

● Materialauswahl: Die Wahl des Werkstoffs hat erheblichen Einfluss auf die Leistung und Haltbarkeit des Werkzeugs. Zu den gängigen Materialien gehören Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobaltstahl und Hartmetall, die je nach Anwendung unterschiedliche Härtegrade und Verschleißfestigkeit aufweisen.

● Beschichtung: Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) können aufgetragen werden, um die Härte des Werkzeugs zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Gesamtleistung und Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern.

● Schaftdesign: Kombinationsbohrer und Reibahlen haben in der Regel gerade Schäfte für den Einsatz in Bohrfuttern. Der Schaftdurchmesser sollte für die Werkzeuggröße und die verwendete Maschine geeignet sein.

● Gesamtlänge: Die Gesamtlänge des Werkzeugs sollte für die gewünschte Bohr- und Reibtiefe ausreichend sein.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller qualitativ hochwertige Kombinationsbohrer und Reibahlen herstellen, die effiziente und präzise Bohr- und Reibleistungen in einem einzigen Werkzeug bieten.