○ Diese Nuten bieten Platz für die Spanabfuhr und den Kühlmittelfluss während des Reibvorgangs.

○ Die Anzahl und Geometrie der Spannuten wurde sorgfältig entwickelt, um die Spanabfuhr und die Schnittleistung zu optimieren.

5. Wärmebehandlung:

○ Die Reibahle wird Wärmebehandlungsverfahren wie Härten und Anlassen unterzogen, um die Schneiden zu härten und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.

6. Schleifen:

○ Durch Präzisionsschleifen werden die endgültigen Abmessungen und Toleranzen der Reibahle erreicht.

○ Dieser Schritt gewährleistet die Genauigkeit des Kegelwinkels und die Schärfe der Schneidkanten.

7. Beschichtung (optional):

○ Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) können aufgebracht werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle:

○ Strenge Prüf- und Qualitätskontrollverfahren stellen sicher, dass die Reibahle die vorgegebenen Toleranzen und Leistungsstandards einhält.

○ Dazu gehören Maßkontrollen, Sichtprüfungen und Funktionsprüfungen.

Als führender Hersteller setzt Baucor fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Qualitätskontrollen ein, um hochwertige konische Reibahlen zu produzieren, die den anspruchsvollen Anforderungen verschiedener Branchen entsprechen.

Baucor stellt konische Reibahlen in einer Vielzahl von Größen her, um verschiedenen Anwendungen und Industriestandards gerecht zu werden. Während die spezifischen Größen je nach den Bedürfnissen des Kunden und der Art des Kegels (z. B. Morsekegel, Brown & Sharpe-Kegel) variieren können, finden Sie hier einen allgemeinen Überblick über die Größen, die Sie normalerweise erwarten können:

Fractional Sizes:

● Durchmesserbereich 1/4" bis 1", mit Abstufungen von 1/16" oder 1/32".

Metrische Größen:

● Durchmesserbereich 6 mm bis 25 mm, mit Abstufungen von 0,5 mm oder 1 mm.

Morsekegel Größen:

● #0 bis #7, die ein breites Spektrum an Kegelwinkeln und Größen abdecken.

Brown & Sharpe Kegelgrößen:

● #0 bis #18, die eine weitere Standardkonusoption mit unterschiedlichen Abmessungen bieten.

Baucor hat sich auch auf die Herstellung von konischen Reibahlen nach Maß spezialisiert, so dass die Kunden die genauen Abmessungen und Toleranzen angeben können, die sie für ihre spezifischen Anwendungen benötigen.

Konische Reibahlen werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, die jeweils spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen und Leistungsanforderungen aufweisen:

1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS):

● Das häufigste und vielseitigste Material für Reibahlen.

● Bietet eine gute Balance zwischen Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

● Geeignet zum Reiben einer Vielzahl von Materialien, einschließlich der meisten Stähle, Aluminiumlegierungen und Gusseisen.

● Erhältlich in verschiedenen Qualitäten wie M1, M2, M35, M42 und T15, jeweils mit unterschiedlichen Legierungselementen für verbesserte Leistung.

2. Kobalt-Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS-Co):

● Enthält 5-8% Kobalt, was seine Härte und Verschleißfestigkeit erhöht.

● Ideal zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl, Werkzeugstahl und hochwarmfeste Legierungen.

● Bietet im Vergleich zu Standard-HSS eine längere Standzeit bei anspruchsvollen Anwendungen.

3. Pulvermetallisierter Schnellarbeitsstahl (PM HSS):

● Hergestellt durch Pulvermetallurgie, was zu einer feineren Kornstruktur und verbesserter Verschleißfestigkeit führt.

● Zeigt eine bessere Leistung als Standard-HSS, insbesondere bei höheren Temperaturen und höheren Schnittgeschwindigkeiten.

● Erhältlich in verschiedenen Qualitäten, wie PM-M4, PM-T15 und PM-M42, mit unterschiedlichen Zusammensetzungen für spezifische Anwendungen.

4. Hartmetall (Vollhartmetall oder hartmetallbestückt):

● Extrem hart und verschleißfest, ideal für die Großserienproduktion und abrasive Materialien.

● Bietet im Vergleich zu HSS eine höhere Standzeit und Schnittleistung.

● Vollhartmetall-Reibahlen werden vollständig aus Hartmetall hergestellt, während bei hartmetallbestückten Reibahlen Hartmetalleinsätze auf einen Stahlkörper gelötet werden.

● Es gibt verschiedene Hartmetallsorten wie C2, C6 und C10, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften für bestimmte Materialien und Anwendungen aufweisen.

5. Cermet:

● Ein Verbundwerkstoff, der die Härte von Keramiken mit der Zähigkeit von Metallen verbindet.

● Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturstabilität und gute Temperaturwechselbeständigkeit.

● Geeignet zum Reiben von gehärteten Stählen, Gusseisen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien.

Zusätzliche Materialien (weniger häufig):

● Polykristalliner Diamant (PKD): Extrem hart und verschleißfest, aber teuer und in der Regel für Spezialanwendungen wie das Reiben von abrasiven Nichteisenwerkstoffen verwendet.

● Kubisches Bornitrid (CBN): Ähnlich wie PKD in der Härte, aber besser geeignet für Eisenwerkstoffe. Ebenfalls teuer und für spezielle Anwendungen geeignet.

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs für eine konische Reibahle hängt von mehreren Faktoren ab, u. a:

Werkstoff des Werkstücks: Die Härte und die Abrasivität des zu reibenden Materials beeinflussen die Wahl des Materials der Reibahle.

Reibbedingungen: Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubgeschwindigkeiten und das Vorhandensein von Kühl-/Schmiermittel beeinflussen die Leistung und den Verschleiß des Werkzeugs.

Gewünschte Oberflächengüte: Einige Werkstoffe, wie z. B. Hartmetall, können im Vergleich zu HSS glattere Oberflächen erzielen.

Kostenüberlegungen: Hartmetall- und Cermet-Reibahlen sind im Allgemeinen teurer als HSS-Varianten.

Auf konische Reibahlen können verschiedene Beschichtungen aufgebracht werden, um ihre Leistung zu verbessern, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Oberflächengüte zu erhöhen. Im Folgenden werden die gängigen Beschichtungsoptionen für konische Reibahlen vorgestellt:

1. Titannitrid (TiN):

○ Goldfarbene Beschichtung

○ Erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit

○ Verringert Reibung und Wärmeentwicklung

○ Verbessert die Schmierfähigkeit

○ Erhöht die Gesamtlebensdauer der Werkzeuge

2. Titancarbonitrid (TiCN):

○ Härter und verschleißfester als TiN

○ Hervorragend geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

○ Geeignet zum Schneiden härterer Materialien

3. Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN):

○ Kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von Aluminiumnitrid

○ Hochgradig verschleißfest und oxidationsbeständig

○ Ideal für Hochtemperaturanwendungen und die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien

4. Aluminium-Titannitrid (AlTiN):

○ Äußerst hart und thermisch stabil

○ Gute Leistungen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Trockenbearbeitung und beim Schneiden harter Materialien

5. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):

○ Sehr harte und glatte Beschichtung

○ Verringert Reibung und Verschleiß beträchtlich

○ Geeignet für Anwendungen, die geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erfordern

6. Chromnitrid (CrN):

○ Bietet gute Verschleißfestigkeit und niedrige Reibungseigenschaften

○ Häufig verwendet für Anwendungen, bei denen Haftung und Korrosionsbeständigkeit wichtig sind

7. Mehrschichtige Beschichtungen:

○ Kombinieren mehrerer Schichten unterschiedlicher Beschichtungen (z. B. TiAlN/TiN)

○ Kann eine Kombination von Eigenschaften wie Härte, Schmierfähigkeit und thermische Stabilität bieten

○ Maßgeschneidert für spezifische Anwendungen und Materialien

Die Wahl der Beschichtung hängt von mehreren Faktoren ab:

Material des Werkstücks: Bei härteren Werkstoffen können verschleißfestere Beschichtungen wie TiCN oder AlTiN erforderlich sein.

Schnittbedingungen: Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen können von Beschichtungen wie TiAlN oder DLC profitieren.

Gewünschte Oberflächenbeschaffenheit: Einige Beschichtungen können die Oberflächenbeschaffenheit verbessern und die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitungsschritte verringern.

Budget: TiN ist die günstigste Option, während fortschrittlichere Beschichtungen wie AlTiN und DLC teurer sind.

Konische Reibahlen werden in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, in denen präzise konische Löcher für bestimmte Zwecke benötigt werden. Einige häufige Anwendungen sind:

● Werkzeugmaschinen:

○ Erstellen von Morsekegelaufnahmen in Bohrmaschinen, Drehbänken und Fräsmaschinen zur sicheren Aufnahme von Werkzeugen.

○ Bearbeitung von kegelförmigen Bohrungen in Werkzeughaltern, Spannzangen und anderem Maschinenzubehör.

● Werkzeug- und Formenbau:

○ Bearbeitung von präzisen konischen Löchern in Gesenken und Formen zur genauen Ausrichtung und Montage von Komponenten.

○ Sicherstellung der korrekten Passform und Funktion von Auswerferstiften und anderen beweglichen Teilen in Formen.

● Automobilindustrie:

○ Erstellen von konischen Löchern für Bauteile wie Achsschenkel, Aufhängungsteile und Motorkomponenten, um die richtige Passform und Funktion zu gewährleisten.

○ Reiben von Löchern für Kegelrollenlager in verschiedenen Automobilbaugruppen.

● Luft- und Raumfahrtindustrie:

○ Bearbeitung von konischen Löchern in Flugzeugteilen wie Fahrwerkskomponenten, Flügelstrukturen und Rumpfabschnitten für strukturelle Integrität und Sicherheit.

○ Reiben von konischen Löchern in Triebwerkskomponenten für die genaue Montage von Turbinenschaufeln, Lagern und anderen Teilen.

● Andere Anwendungen:

○ Erstellen von konischen Löchern für Dübel und andere Befestigungsmittel in der Holzbearbeitung und im Tischlerhandwerk.

○ Bearbeitung von konischen Löchern in medizinischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten zur präzisen Anpassung und Ausrichtung.

○ Reiben von konischen Löchern in verschiedenen Industriemaschinen und -geräten für die ordnungsgemäße Montage und Wartung.

Insgesamt sind konische Reibahlen unverzichtbare Werkzeuge für die Herstellung präziser konischer Bohrungen in einer Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Ihre Vielseitigkeit und Genauigkeit machen sie zu wertvollen Hilfsmitteln, um die richtige Passform, Funktion und Langlebigkeit verschiedener Komponenten und Baugruppen zu gewährleisten.

Konische Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einem breiten Spektrum von Branchen eingesetzt werden, in denen präzise konische Bohrungen unerlässlich sind. Einige der wichtigsten Branchen, die konische Reibahlen verwenden, sind:

1. Herstellung:

● Allgemeine Fertigung: Konische Reibahlen werden in verschiedenen Fertigungsprozessen eingesetzt, um präzise Löcher in Vorrichtungen und Formen zu schaffen und so die genaue Ausrichtung und Montage von Komponenten zu gewährleisten.

● Werkzeug- und Formenbau: Sie sind unverzichtbar für die Bearbeitung von präzisen konischen Löchern in Gesenken und Formen, die für die Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden, z. B. Automobilteile, Kunststoffkomponenten und Metallgussteile.

2. Automobilindustrie:

● Motorkomponenten: Konische Reibahlen werden zur Bearbeitung von konischen Löchern in Motorblöcken, Zylinderköpfen und anderen Komponenten verwendet, um Ventile, Lager und andere Teile präzise einzupassen.

● Getriebekomponenten: Sie werden zum Reiben von Löchern in Zahnrädern, Wellen und Gehäusen eingesetzt, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.

● Aufhängung und Lenkung: Konische Reibahlen werden bei der Herstellung von Aufhängungs- und Lenkungskomponenten wie Achsschenkelbolzen, Kugelgelenken und Spurstangenköpfen verwendet, bei denen präzise konische Bohrungen für die richtige Ausrichtung und Funktion entscheidend sind.

3. Luft- und Raumfahrt:

● Luftfahrzeugbau: Konische Reibahlen werden für die Bearbeitung kritischer Komponenten wie Fahrwerksteile, Flügelstrukturen und Rumpfabschnitte verwendet, wo präzise konische Löcher für die strukturelle Integrität und Sicherheit erforderlich sind.

● Triebwerkskomponenten: Sie werden zum Aufbohren von konischen Löchern in Triebwerkskomponenten eingesetzt, um den richtigen Sitz und die Funktion von Turbinenschaufeln, Lagern und anderen Teilen zu gewährleisten.

4. Energie:

● Öl- und Gasindustrie: Konische Reibahlen werden für die Bearbeitung von Komponenten für Bohrinseln, Pipelines und andere Ausrüstungen verwendet, um präzise Passungen für Ventile, Anschlüsse und andere wichtige Teile zu gewährleisten.

● Energieerzeugung: Sie werden bei der Herstellung von Kraftwerkskomponenten wie Turbinen und Generatoren verwendet, wo konische Löcher für eine genaue Ausrichtung und Montage benötigt werden.

5. Weitere Branchen:

● Medizinische Geräte: Konische Reibahlen werden für die Bearbeitung präziser Löcher in medizinischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen Geräten verwendet.

● Bauwesen: Sie werden zum Aufbohren von Löchern in Bauteilen, Maschinen und Geräten der Bauindustrie eingesetzt.

● Landwirtschaft: Konische Reibahlen werden für die Bearbeitung von Teilen für landwirtschaftliche Maschinen und Geräte verwendet.

● Holzbearbeitung: Sie werden zur Herstellung konischer Löcher für Dübel und andere Tischlerarbeiten verwendet.

Die Vielseitigkeit und Präzision der konischen Reibahlen machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in einer Vielzahl von Branchen, in denen eine hochwertige Lochbearbeitung für verschiedene Anwendungen erforderlich ist.

Konische Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Maschinen zur Herstellung oder Verfeinerung präziser konischer Löcher verwendet werden. Hier sind einige der gängigen Maschinen, die konische Reibahlen verwenden:

1. CNC-Bearbeitungszentren: Diese computergesteuerten Maschinen zeichnen sich durch hohe Präzision und Vielseitigkeit aus und eignen sich daher ideal zum Reiben konischer Löcher in verschiedenen Werkstücken.

2. Drehmaschinen: Obwohl sie in erster Linie für Drehbearbeitungen verwendet werden, können Drehmaschinen auch mit konischen Reibahlen ausgestattet werden, um konische Bohrungen in zylindrischen Werkstücken zu erzeugen oder zu bearbeiten.

3. Bohrmaschinen: Spezialisierte Bohrmaschinen, wie z. B. Radialarm-Bohrmaschinen und Bohrpressen, können mit konischen Reibahlen für bestimmte Aufgaben der Lochbearbeitung ausgestattet werden.

4. Bohrmaschinen: Bohrmaschinen sind für die Vergrößerung bestehender Löcher konzipiert und können mit konischen Reibahlen ausgestattet werden, um bestimmte Kegelwinkel und Abmessungen zu erreichen.

5. Manuelle Maschinen (Handreibahlen): In einigen Fällen können konische Reibahlen manuell mit handbetriebenen Maschinen oder Werkzeugen verwendet werden, insbesondere für kleinere oder weniger anspruchsvolle Anwendungen.

Zu den spezifischen Anwendungen von konischen Reibahlen in diesen Maschinen gehören:

● Erstellen von Morsekegelaufnahmen in Werkzeughaltern, Bohrfuttern und anderen Maschinenkomponenten (mit CNC-Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen).

● Reiben von konischen Stiftlöchern in verschiedenen Baugruppen (mit Bohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren).

● Bearbeitung von kegelförmigen Lagern in der Automobilindustrie und in industriellen Anwendungen (mit Drehbänken oder Bohrmaschinen).

Die Wahl der Maschine für den Einsatz von Kegelreibahlen hängt von der spezifischen Anwendung, der Werkstückgröße, der erforderlichen Präzision und dem Produktionsvolumen ab.

Als weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung von Schneidwerkzeugen ist Baucor bestrebt, seinen Kunden ein Höchstmaß an Unterstützung zu bieten. Unsere konischen Reibahlen sind da keine Ausnahme.

Design-Unterstützung:

● Kundenspezifisches Reibahlen-Design: Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und kundenspezifische Kegelreibahlen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre einzigartigen Anwendungen abgestimmt sind. Wir optimieren Kegelwinkel, Nutengeometrie und Gesamtabmessungen des Werkzeugs, um Effizienz und Produktivität zu maximieren.

● Materialauswahl: Wir beraten Sie bei der Auswahl des idealen Werkstoffs für Ihre Reibahlen unter Berücksichtigung des Werkstückmaterials, der gewünschten Toleranzen und der Schnittbedingungen. Dies gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit für Ihre Werkzeuge.

● Auswahl der Beschichtung: Wir bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl der richtigen Beschichtung, wie TiN, TiCN, TiAlN oder DLC, um die Leistung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer Ihrer Reibahle zu verbessern.

● 3D-Modellierung und Simulation: Unsere fortschrittliche Software validiert kundenspezifische Reibahlenentwürfe vor der Produktion, um sicherzustellen, dass sie Ihre genauen Spezifikationen erfüllen und einwandfrei funktionieren.

Technische Unterstützung:

● Technische Beratung: Unsere Ingenieure verfügen über ein umfassendes Fachwissen zu allen Aspekten der Auswahl, Anwendung und Wartung von Kegelreibahlen. Wir helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse und bei der Lösung aller Probleme, auf die Sie stoßen könnten.

● Analyse der Werkzeugleistung: Wir analysieren die Leistung unserer Reibahlen unter realen Bedingungen und erhalten so Einblicke in Werkzeugstandzeit, Verschleißmuster und Schnittparameter. Diese wertvollen Daten helfen uns, unsere Konstruktionen zu verfeinern und Ihre Bearbeitungsprozesse weiter zu optimieren.

● Vor-Ort-Unterstützung: Bei komplexen Projekten oder speziellen Anforderungen bieten wir technische Unterstützung vor Ort an, um Sie bei der Werkzeugauswahl, Einrichtung und Fehlerbehebung zu unterstützen. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, die bestmöglichen Ergebnisse mit unseren Reibahlen zu erzielen.

● Schulung und Ausbildung: Wir unterstützen Sie mit umfassenden Schulungsprogrammen und Ressourcen, um Ihr Verständnis für die Reibahlentechnologie zu vertiefen und die Effektivität Ihrer Baucor-Werkzeuge zu maximieren.

Wir bei Baucor glauben an eine umfassende Unterstützung, die über die bloße Bereitstellung von Werkzeugen hinausgeht. Wir sind bestrebt, Ihren Fertigungserfolg durch außergewöhnliche Unterstützung in den Bereichen Design, Technik und Ausbildung für unsere konischen Reibahlen sicherzustellen.

Konstruktionsleitfäden für konische Reibahlen sind wichtig, um optimale Leistung und Präzision bei der Herstellung konischer Bohrungen zu gewährleisten. Hier sind einige wichtige Überlegungen:

Kegel-Winkel:

● Standardisierte Kegel: Die meisten kegelförmigen Reibahlen entsprechen etablierten Standards wie Morsekegel, Brown & Sharpe-Kegel oder Jarno-Kegel. Dies gewährleistet die Kompatibilität mit vorhandenen Werkzeugen und Komponenten.

● Kundenspezifische Verjüngungen: Bei bestimmten Anwendungen können kundenspezifische Kegelwinkel erforderlich sein. Diese sollten unter Berücksichtigung der beabsichtigten Funktion der Bohrung, wie Passform, Tragfähigkeit und einfache Montage, entworfen werden.

Modernste Geometrie:

● Spanwinkel: Der Spanwinkel beeinflusst die Spanbildung und die Schnittkräfte. Positive Spanwinkel werden im Allgemeinen für weichere Materialien bevorzugt, während negative Spanwinkel besser für härtere Materialien geeignet sind.

● Entlastungswinkel: Dieser Winkel befindet sich hinter der Schneide und reduziert die Reibung und Wärmeentwicklung beim Reiben, wodurch die Standzeit des Werkzeugs verlängert und die Oberflächengüte verbessert wird.

● Fasenwinkel: Ein leichter Fasenwinkel an der Vorderkante hilft bei der Spanbildung und erleichtert den reibungslosen Eintritt in das Loch.

Flöte Design:

● Anzahl der Schneiden: Die Anzahl der Spannuten beeinflusst die Spanbelastung und die Schneidwirkung. Weniger Spannuten (2-4) sind für Schrupparbeiten geeignet, während mehr Spannuten (6-8) bessere Schlichtmöglichkeiten bieten.

● Geometrie der Spannuten: Gerade Nuten werden üblicherweise für Durchgangsbohrungen verwendet, während spiralförmige Nuten für Sacklochbohrungen bevorzugt werden, um die Spanabfuhr zu erleichtern.

Material und Beschichtung:

● Auswahl des Materials: Der Werkstoff für die Reibahle sollte auf der Grundlage des Werkstückmaterials, der gewünschten Toleranzen und der Schnittbedingungen ausgewählt werden. Zu den gängigen Werkstoffen gehören Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt-HSS, HSS-Pulver und Hartmetall.

● Beschichtung: Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN), Titanaluminiumnitrid (TiAlN) oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) können die Verschleißfestigkeit erhöhen, die Reibung verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern.

Zusätzliche Überlegungen:

● Schaftdesign: Die Schaftform (gerade, kegelförmig oder Weldon) hängt von der Werkzeugmaschine und der Halteart ab.

● Gesamtlänge: Die Gesamtlänge sollte für die Tiefe des zu reibenden Lochs angemessen sein.

● Pilot: Einige konische Reibahlen sind mit einem Pilot ausgestattet, der die Reibahle führt und eine genaue Ausrichtung während des Betriebs gewährleistet.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller wie Baucor konische Reibahlen herstellen, die optimale Leistung, Präzision und Langlebigkeit in einem breiten Spektrum von Bearbeitungsanwendungen bieten.