5. Wärmebehandlung:

○ Die Reibahle wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Stahl zu härten und seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dabei wird die Reibahle auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell abgekühlt (abgeschreckt), um die gewünschte Härte und Zähigkeit zu erreichen.

6. Schleifen:

○ Das Präzisionsschleifen dient dazu, die Abmessungen der Reibahle zu verfeinern, den genauen Kegelwinkel zu erreichen und die Schneiden zu schärfen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Genauigkeit und Leistung der Reibahle.

7. Beschichtung (optional):

○ Einige Kegelstift-Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Standzeit der Werkzeuge zu verbessern.

8. Qualitätskontrolle:

○ Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um die Abmessungen, die Kegelgenauigkeit, die Oberflächengüte und die Gesamtleistung zu überprüfen. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Reibahle die erforderlichen Normen und Spezifikationen erfüllt.

Baucor bietet ein umfassendes Sortiment an Kegelstift-Reibahlen Größen für verschiedene Kegelstift Standards und Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Diese Größen werden in der Regel durch die Nummer der Reibahle angegeben, die der spezifischen Kegelstift Größe entspricht, für die sie ausgelegt ist.

Standardgrößen:

Baucors Standardgrößen für Kegelstifte umfassen wahrscheinlich eine Vielzahl von Reibahlen Nummern, wie z. B.:

● Fractional Größen: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, und größer

● Metrische Größen: 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, und größer

Jede Reibahlnummer entspricht einem bestimmten Kegelstift Durchmesser und Kegelwinkel, wie sie in den einschlägigen Normen definiert sind (z. B. ANSI/ASME B18.8.2 für Zollgrößen, ISO 2339 für metrische Größen).

Kundenspezifische Größen:

Zusätzlich zu den Standardgrößen bietet Baucor kundenspezifische Kegelstift-Reibahlen Größen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Dies kann die Herstellung von Reibahlen für nicht standardisierte Kegelstift Größen oder für einzigartige Anwendungen mit spezifischen Toleranzen beinhalten.

Kegelstift Reibahlen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die jeweils spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen aufweisen:

● Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Eine gängige und vielseitige Wahl aufgrund seiner Ausgewogenheit von Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Geeignet für allgemeines Reiben und weichere Materialien.

● Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): Eine höhere HSS-Sorte mit Kobalt Zusatz, die eine höhere Härte und Hitzebeständigkeit für das Reiben von härteren Materialien und anspruchsvollen Anwendungen bietet.

● Hartmetall: Sinter Karbid, bestehend aus mit Kobalt gebundenen Wolframkarbid Partikeln, ist extrem hart und verschleißfest. Ideal für die Großserienproduktion und das Reiben von abrasiven oder sehr harten Materialien. Allerdings ist es spröder als HSS.

● Metallpulver (PM): PM-Reibahlen werden durch Verdichtung und Sinterung von Metallpulvern hergestellt. Mit diesem Verfahren lassen sich die Materialeigenschaften, wie Härte und Verschleißfestigkeit, für bestimmte Anwendungen anpassen.

● Schnellarbeitsstahl mit Hartmetallspitzen: Diese Hybrid Variante kombiniert einen HSS-Körper mit Hartmetall Einsätzen für die Schneidkanten und bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Zusätzlich können Kegelstift Reibahlen mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, um ihre Leistung weiter zu verbessern:

● Titannitrid (TiN): Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.

● Titancarbonitrid (TiCN): Ähnliche Vorteile wie TiN, aber mit noch höherer Verschleißfestigkeit.

● Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Bietet eine überragende Härte und Hitzebeständigkeit und ist daher für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet.

Beschichtungen, die auf Kegelstift Reibahlen aufgetragen werden, verbessern deren Leistung, indem sie die Verschleißfestigkeit verbessern, die Reibung verringern und die Lebensdauer des Werkzeugs erhöhen. Hier sind einige häufig verwendete Beschichtungen:

PVD-Beschichtungen (Physikalische Gasphasenabscheidung):

● Titannitrid (TiN): Eine beliebte Beschichtung, die für ihre goldene Farbe bekannt ist. TiN erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit und verringert die Reibung. Sie ist für allgemeine Reibanwendungen geeignet.

● Titancarbonitrid (TiCN): Ähnlich wie TiN, aber mit erhöhter Härte und Verschleißfestigkeit durch den Zusatz von Kohlenstoff. TiCN hat eine dunkelgraue oder schwarze Farbe und wird häufig zum Schneiden härterer Materialien bevorzugt.

● Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Diese Beschichtung ist härter und hitzebeständiger als TiN oder TiCN und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen die Wärmeentwicklung ein Problem darstellt. AlTiN hat in der Regel eine violette oder bronzefarbene Farbe.

● Zirkoniumnitrid (ZrN): ZrN ist für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit bekannt und eignet sich zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl und Titan. Es hat eine goldene Farbe, ähnlich wie TiN.

CVD-Beschichtungen (chemische Gasphasenabscheidung):

● Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): DLC-Beschichtungen sind extrem hart und haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, was sie ideal für Anwendungen macht, bei denen Verschleiß und Reibung kritisch sind. Sie werden häufig auf Hochleistungs Reibahlen verwendet.

● Chromnitrid (CrN): Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und wird oft in Kombination mit anderen Beschichtungen verwendet, um mehrschichtige Beschichtungen für eine verbesserte Leistung zu schaffen.

Andere Beschichtungen:

● Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von AlN, wodurch es sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen eignet.

● Mehrschichtige Beschichtungen: Bei diesen Beschichtungen werden mehrere Schichten aus unterschiedlichen Materialien kombiniert, z. B. TiN/TiCN oder TiAlN/AlTiN, um ein breiteres Spektrum an Eigenschaften und Leistungsvorteilen zu bieten.

Die beste Beschichtung für eine Kegelstift Reibahle hängt von der jeweiligen Anwendung, dem Werkstück Material, der gewünschten Standzeit und dem Budget ab. Die Beratung durch einen Werkzeug Experten oder einen Reibahlen Hersteller kann Ihnen bei der Auswahl der am besten geeigneten Beschichtung für Ihre Anforderungen helfen.

Kegelstift Reibahlen werden in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, in denen präzise und sichere Verbindungen erforderlich sind. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer häufigsten Verwendungen:

1. Automobilindustrie:

● Motor- und Getriebekomponenten: Reibahlen für Kegelstifte werden verwendet, um präzise Löcher für Kegelstifte herzustellen, die Zahnräder, Riemenscheiben, Kettenräder und andere rotierende Komponenten in Motoren und Getrieben sichern.

● Aufhängungs- und Lenksysteme: Sie werden auch zum Reiben von Löchern für Kegelstifte in Aufhängungs- und Lenkungskomponenten verwendet, um sichere Verbindungen zu gewährleisten, die dynamischen Belastungen und Vibrationen standhalten.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie:

● Montage von Flugzeugteilen: Reibahlen für Kegelstifte werden zur Herstellung von Löchern für Kegelstifte verwendet, mit denen Strukturkomponenten im Flugzeug Rahmen, Flügeln und Steuerflächen befestigt werden.

● Triebwerkskomponenten: Sie werden auch zur Sicherung von Komponenten in Düsentriebwerken und anderen Antriebssystemen der Luft- und Raumfahrt verwendet.

3. Verarbeitendes Gewerbe:

● Allgemeine Technik: Reibahlen für Kegelstifte werden in verschiedenen Fertigungsverfahren eingesetzt, um präzise Löcher für Kegelstifte in Maschinen, Werkzeugen und anderen Geräten zu schaffen.

● Lehren und Vorrichtungen: Sie werden eingesetzt, um genaue Löcher in Vorrichtungen zu schaffen, die für die Positionierung und das Halten von Werkstücken während der Fertigungsprozesse verwendet werden.

4. Werkzeugmaschinen:

● Maschinenkomponenten: Reibahlen für Kegelstifte werden zur Herstellung von Löchern für Kegelstifte verwendet, die Zahnräder, Riemenscheiben und andere Komponenten in Werkzeugmaschinen wie Drehbänken, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen sichern.

5. Andere Anwendungen:

● Medizinische Geräte: Kegelstift-Reibahlen werden bei der Herstellung von medizinischen Implantaten und chirurgischen Instrumenten verwendet, bei denen präzise und sichere Verbindungen entscheidend sind.

● Konsumgüter: Sie werden auch bei der Montage von verschiedenen Konsumgütern wie Fahrrädern, Geräten und Elektronik verwendet.

Vorteile von Kegelstift Reibahlen:

Die Verwendung von Kegelstift-Reibahlen bietet bei diesen Anwendungen mehrere Vorteile:

● Sichere Verbindungen: Kegelstifte sorgen für einen festen und sicheren Sitz, der sich auch bei Vibrationen und dynamischen Belastungen nicht lockert.

● Präzision: Reibahlen für Kegelstifte gewährleisten genaue Lochgrößen und Kegelwinkel, was zu präzisen und zuverlässigen Verbindungen führt.

● Vielseitigkeit: Sie können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

● Benutzerfreundlichkeit: Kegelstift Reibahlen sind relativ einfach zu handhaben, sowohl manuell als auch mit Werkzeugmaschinen.

Insgesamt sind Reibahlen für Kegelstifte unverzichtbare Werkzeuge für die Herstellung präziser und zuverlässiger Kegelbohrungen, die zur Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit verschiedener Produkte und Systeme in zahlreichen Branchen beitragen.

Kegelstift-Reibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge in Branchen, in denen präzise und sichere Verbindungen erforderlich sind. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, in denen Kegelstift-Reibahlen eingesetzt werden:

1. Automobilindustrie:

○ Kegelstifte werden im Automobilbau häufig zur Befestigung von Zahnrädern, Riemenscheiben und anderen Komponenten in Motoren, Getrieben und Antriebssträngen verwendet. Reibahlen für Kegelstifte gewährleisten eine präzise Lochgröße und Konizität für optimale Passform und Leistung.

○ Sie werden auch in der Kfz-Reparatur und -Wartung verwendet, um verschlissene oder beschädigte Bohrungen für Kegelstifte aufzuarbeiten.

2. Luft- und Raumfahrt:

○ Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist auf Kegelstifte angewiesen, um kritische Komponenten in Flugzeugtriebwerken, Fahrwerken und Flugzeugstrukturen zu befestigen. Reibahlen für Kegelstifte gewährleisten ein Höchstmaß an Präzision und Zuverlässigkeit für diese Verbindungen.

3. Herstellung:

○ Reibahlen für Kegelstifte werden in verschiedenen Fertigungsprozessen eingesetzt, um genaue Löcher für Kegelstifte in Maschinen, Werkzeugen und anderen Geräten zu schaffen. Dies gewährleistet sichere und dauerhafte Verbindungen in verschiedene Anwendungen.

○ Sie werden auch bei der Herstellung von Vorrichtungen eingesetzt, die für die präzise Positionierung und Halterung von Werkstücken bei der Fertigung unerlässlich sind.

4. Werkzeugmaschinen:

○ Reibahlen für Kegelstifte werden bei der Herstellung und Wartung von Werkzeugmaschinen wie Drehbänken, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen verwendet. Kegelstifte spielen eine entscheidende Rolle bei der Befestigung von Zahnrädern, Riemenscheiben und anderen Komponenten in diesen Maschinen.

5. Herstellung medizinischer Geräte:

○ Präzision ist in der Medizinprodukteindustrie von größter Bedeutung, und Reibahlen für Kegelstifte werden verwendet, um genaue Löcher für Kegelstifte in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Geräten zu schaffen. Dies gewährleistet die Sicherheit und Wirksamkeit dieser wichtigen Werkzeuge.

6. Andere Branche:

○ Kegelstift Reibahlen finden auch in anderen Branchen Anwendung:

■ Konstruktion: Zur Sicherung von Bauteilen.

■ Landwirtschaft: Für den Zusammenbau von landwirtschaftlichen Maschinen und Geräten.

■ Marine: Zur Sicherung von Bauteilen in Schiffen und Booten.

■ Konsumgüter: Für den Zusammenbau verschiedener Produkte wie Fahrräder, Haushaltsgeräte und Elektronik.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kegelstift Reibahlen unverzichtbare Werkzeuge in Branchen sind, die auf präzise und sichere Verbindungen für kritische Bauteile angewiesen sind. Ihre Vielseitigkeit und ihre Fähigkeit, präzise konische Löcher zu erzeugen, machen sie in einer Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar.

Kegelstift Reibahlen können mit verschiedenen Maschinen verwendet werden, je nach Größe des Werkstücks, der gewünschten Präzision und dem Produktionsvolumen. Hier sind einige gängige Maschinen, die mit Kegelstift Reibahlen verwendet werden:

Handbohrer:

● Bei kleineren Werkstücken und gelegentlicher Verwendung können Kegelstift Reibahlen manuell mit einer Handbohrmaschine verwendet werden. Dies bietet Flexibilität und Tragbarkeit für Reparaturen vor Ort oder kleinere Projekte.

Bohr Erpressen:

● Bohrpressen sind vielseitige Maschinen, die mehr Stabilität und Präzision als Handbohrmaschinen bieten. Sie eignen sich für kleine bis mittelgroße Werkstücke und können sowohl für handbetriebene als auch für kraftbetriebene Bremsvorgänge eingesetzt werden.

Fräsmaschinen:

● Fräsmaschinen bieten im Vergleich zu Bohrmaschinen eine größere Vielseitigkeit und Präzision. Sie können sowohl zum vertikalen als auch zum horizontalen Reiben verwendet werden und bieten Platz für größere Werkstücke.

Drehbänke:

● Drehbänke werden zwar in erster Linie für Dreharbeiten verwendet, können aber mit Hilfe geeigneter Werkzeughalter auch zum Reiben von Innenbohrungen eingesetzt werden. Reibahlen für Kegelstifte können auf Drehbänken verwendet werden, um präzise Bohrungen zu erstellen und den richtigen Sitz von Kegelstiften zu gewährleisten.

CNC-Maschinen (Computer Numerische Steuerung):

● Für die Hochpräzisions- und Großserienfertigung sind CNC-Maschinen die erste Wahl. Sie können so programmiert werden, dass sie komplexe Bremsvorgänge mit gleichbleibender Genauigkeit und Wiederholbarkeit durchführen, menschliche Fehler minimieren und optimale Ergebnisse gewährleisten.

Andere Maschinen:

● Kegelstift Reibahlen können auch mit Spezialmaschinen wie Radialarm-Bohrmaschinen, Bohrmaschinen und sogar bestimmten Arten von tragbaren Magnetbohrern verwendet werden. Die Wahl der Maschine hängt von der jeweiligen Anwendung und der Größe des Werkstücks ab.

Wichtige Überlegungen:

● Werkzeugaufnahme: Kegelstift-Reibahlen haben in der Regel einen konischen Schaft, der in eine passende konische Aufnahme in der Maschinenspindel oder im Werkzeughalter passt. Dadurch wird ein sicherer Sitz gewährleistet und ein Verrutschen während des Betriebs verhindert.

● Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist für effizientes Reiben und zur Vermeidung von Werkzeugverschleiß unerlässlich. Zur Schmierung der Schnittzone und zum Abtransport der Späne werden häufig Kühlschmierstoffe verwendet.

● Geschwindigkeit und Vorschub: Die richtige Schnittgeschwindigkeit und der richtige Vorschub sind entscheidend, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Diese Parameter hängen von dem zu reibenden Material, dem Typ der Reibahle und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Durch die Wahl der richtigen Maschine und die Befolgung der richtigen Betriebsverfahren können Kugelstangen-Reibahlen effektiv eingesetzt werden, um präzise, genaue und zuverlässige konische Bohrungen für verschiedene Anwendungen zu erstellen.

Angenommen, Baucor ist ein erstklassiger Hersteller von Kegelstift Reibahlen, dann würde er wahrscheinlich ein umfassendes Angebot an Konstruktions- und Engineering-Supportleistungen anbieten, um sicherzustellen, dass die Kunden optimale Ergebnisse erzielen und die Werkzeugstandzeit maximieren. Diese Unterstützung könnte Folgendes umfassen:

Kundenspezifisches Reibahlen-Design: Baucor verfügt über ein Team von erfahrenen Ingenieuren, die in der Lage sind, in Zusammenarbeit mit den Kunden maßgeschneiderte Kegelstift Reibahlen zu entwickeln. Dazu gehört die Optimierung der Geometrie der Reibahle, des Nuten-Designs und der Materialauswahl, um spezifische Anwendungsanforderungen wie die gewünschten Toleranzen, Werkstück Materialien und Produktionsmengen zu erfüllen.

Anwendungstechnik: Die Baucor-Ingenieure können Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Kegelstangenreibahle für eine bestimmte Aufgabe fachkundig beraten. Dabei werden Faktoren wie die Art und Größe des Kegelstifte, der Werkstoff des Werkstücks und die gewünschte Bohrung Oberfläche berücksichtigt. Sie geben auch Hinweise zu optimalen Schnitt Parametern, Schmier Strategien und zur Behebung von Problemen, die beim Reiben auftreten können.

Auswahl von Material und Beschichtung: Baucor bietet Fachwissen bei der Auswahl des geeigneten Werkstoffs und der Beschichtung für die Reibahle, je nach den Anforderungen der Anwendung. Dabei kann zwischen Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co) oder Hartmetall sowie verschiedenen Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) zur Verbesserung von Leistung und Haltbarkeit gewählt werden.

Technische Unterstützung: Baucor verfügt wahrscheinlich über ein spezielles technisches Supportteam, das Kundenfragen beantwortet, Probleme behebt und Hinweise zur Wartung und Reparatur von Reibahlen gibt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Kunden ihre Werkzeuge optimal nutzen können und die Ausfallzeiten minimiert werden.

Schulung und Ausbildung: Baucor könnte Schulungsprogramme, Workshops oder Online-Ressourcen anbieten, um die Kunden in der ordnungsgemäßen Verwendung und Wartung von Kegelstift-Reibahlen zu schulen. Dies würde die Anwender in die Lage versetzen, die Leistung der Werkzeuge zu optimieren, konsistente Ergebnisse zu erzielen und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

Forschung und Entwicklung: Als führender Hersteller würde Baucor in kontinuierliche Forschung und Entwicklung investieren, um seine Kegelstift-Reibahlen kontinuierlich zu verbessern. Dies könnte die Erforschung neuer Werkstoffe, Beschichtungen und Fertigungstechniken beinhalten, um die Schneidleistung, die Werkzeuglebensdauer und den Gesamtwert für die Kunden zu verbessern.

Bei der Konstruktion von Kegelstift-Reibahlen müssen mehrere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie genaue Löcher mit dem richtigen Kegel für einen sicheren Stiftseite erzeugen. Hier sind die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien:

1. Kegel-Winkel:

○ Anpassung des Stifts: Der wichtigste Aspekt ist, dass der Kegelwinkel der Reibahle genau mit dem Kegelwinkel des entsprechenden Kegelstifte übereinstimmt. Dies gewährleistet einen passgenauen Sitz und verhindert ein Lockern unter Vibration oder Belastung.

○ Gängige Normen: Gängige Kegelwinkel für Kegelstifte sind 1:48 (ca. 1,19 Grad) und 1:50 (ca. 1,15 Grad), die häufig den Normen ANSI/ASME B18.8.2 oder ISO 2339 entsprechen.

2. Auswahl der Materialien:

○ HSS (Hochgeschwindigkeitsstahl): Die häufigste Wahl, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Geeignet für allgemeines Reiben und weichere Materialien.

○ HSS-Co (Kobalt-Schnellarbeitsstahl): Erhöhte Härte und Hitzebeständigkeit machen ihn geeignet für härtere Materialien und anspruchsvolle Anwendungen.

○ Hartmetall: Extrem hart und verschleißfest, ideal für Großserien und abrasive Materialien, aber spröder als HSS-Optionen.

3. Flöte Design:

○ Gerade Schneiden: Einfacher und wirtschaftlicher, geeignet für allgemeines Reiben.

○ Spiralförmiges Schneiden: Bieten eine bessere Spanabfuhr und glattere Oberflächen, insbesondere bei tieferen Löchern. Linke Spirale für Durchgangslöcher, rechte Spirale für Sacklöcher.

4. Modernste Geometrie:

○ Spanwinkel: Beeinflusst Schnittkräfte und Spanbildung. Ein positiver Spanwinkel reduziert die Kräfte, kann aber die Schneide schwächen; ein negativer Spanwinkel stärkt sie, erhöht aber die Kräfte.

○ Freiwinkel: Verhindert das Reiben am Werkstück, sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und reduziert die Wärmeentwicklung.

○ Entlastungsventil: Bietet zusätzlichen Raum für den Spanfluss und minimiert Reibung und Hitze.

5. Durchmesser und Toleranz:

○ Durchmesser: Etwas größer als das vorgebohrte Loch, um die gewünschte Endgröße nach dem Aufbohren zu erreichen.

○ Toleranz: Bestimmt die Genauigkeit des fertigen Lochs. Engere Toleranzen sind für Präzisions Anwendungen unerlässlich.

6. Fase und Steigungswinkel:

○ Fase: Führt das Werkzeug in das Loch und erleichtert den Beginn des Schneidvorgangs.

○ Anschnittwinkel: Der Winkel, in dem die Schneide in das Werkstück eintritt. Kleiner für härtere Materialien, größer für weichere.

7. Gesamtlänge und Schaftdesign:

○ Die Auswahl erfolgt je nach Anwendung und Bohrungstiefe. Übliche Schaftformen sind gerade oder quadratisch, wobei letztere eine Drehung im Werkzeughalter verhindern.

8. Beschichtung (optional):

○ TiN-, TiCN- oder ALTIN-Beschichtungen können die Verschleißfestigkeit erhöhen, die Reibung verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern.