3. Riffelung:

○ Darin unterscheiden sich Spiralnuten-Reibahlen von geraden Nuten-Reibahlen. Anstelle von geraden Nuten werden mit speziellen Schleifmaschinen spiralförmige Nuten in den Rohling geschliffen.

○ Der Schrägungswinkel (der Winkel, in dem die Spannuten spiralförmig verlaufen) wird sorgfältig kontrolliert, um eine effiziente Spanabfuhr und Schnittleistung zu gewährleisten.

○ Die Richtung der Spirale (links oder rechts) wird durch den Verwendungszweck bestimmt:

■ Linkshändige Spirale: Drückt die Späne nach vorne, ideal für Durchgangslöcher.

■ Rechtshändige Spirale: Zieht die Späne zurück, geeignet für Sacklöcher.

4. Anfasen und Schleifen:

○ Ähnlich wie bei Reibahlen mit geraden Schneiden sind die Vorderkanten der Schneiden abgeschrägt, um einen glatten Schnitt zu ermöglichen.

○ Die Schneiden werden präzise geschliffen, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Schneidengeometrie zu erreichen.

○ Um zu verhindern, dass sich die Reibahle in der Bohrung festsetzt, kann eine leichte Verjüngung eingebaut werden.

5. Fertigstellung:

○ Die Reibahle wird poliert, um alle Grate und Unebenheiten zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

○ Je nach Anwendung kann die Reibahle mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung zu erhöhen.

6. Qualitätskontrolle:

○ Die fertige Reibahle wird strengen Kontrollen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die geforderten Maßtoleranzen und Schneidleistungsstandards erfüllt.

Zusätzliche Überlegungen:

● CNC-Schleifen: CNC-Schleifen (Computer Numerical Control) wird häufig für Präzision und Konsistenz bei der Herstellung von Spiralnuten-Reibahlen eingesetzt.

● Sonderanfertigungen: Die Hersteller können kundenspezifische Spiralnuten-Reibahlen mit spezifischen Nutengeometrien, Spiralwinkeln und Beschichtungen herstellen, um spezielle Kundenanforderungen zu erfüllen.

Durch die Einhaltung dieser Fertigungsschritte und die Anwendung präziser technischer Verfahren können die Hersteller qualitativ hochwertige Spiralnuten-Reibahlen herstellen, die sich für verschiedene Bearbeitungsanwendungen eignen.

Metrische Größen:

● Kleine Durchmesser: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm usw. (häufig für Feinmechanik und Schmuck verwendet)

● Standard-Durchmesser: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, usw. (für allgemeine Bearbeitungen üblich)

● Größere Durchmesser: 16mm, 20mm, 25mm, 30mm, 35mm, etc. (für größere Löcher und schwerere Anwendungen)

Kaiserliche Größen (fraktioniert):

● Kleine Durchmesser: 1/16 Zoll, 3/32 Zoll, 1/8 Zoll, 5/32 Zoll, 3/16 Zoll, usw.

● Standard-Durchmesser: 1/4 Zoll, 5/16 Zoll, 3/8 Zoll, 1/2 Zoll, 5/8 Zoll, 3/4 Zoll, usw.

● Größere Durchmesser: 1 Zoll, 1 1/4 Zoll, 1 1/2 Zoll, 2 Zoll, usw.

Zusätzliche Hinweise:

● Schrittweite: Die Größen erhöhen sich in der Regel in kleinen Schritten innerhalb jedes Bereichs (z. B. um 0,1 mm oder 1/64 Zoll), um einen großen Bereich von Lochdurchmessern abzudecken.

● Kundenspezifische Größen: Die Hersteller können oft kundenspezifische Größen von Reibahlen herstellen, um spezielle Kundenanforderungen zu erfüllen.

● Schaftgrößen: Die Größen der Reibahlenschäfte (der Teil, der in den Werkzeughalter passt) sind ebenfalls genormt, aber oft unabhängig vom Schneidendurchmesser.

Spiralnuten-Reibahlen sind Präzisionswerkzeuge zur Vergrößerung und Glättung von Bohrungen, und die Wahl des Materials für ihre Konstruktion hat einen erheblichen Einfluss auf ihre Leistung und Langlebigkeit. Für die Herstellung von Spiralnuten-Reibahlen werden verschiedene Werkstoffe verwendet, die alle ihre eigenen Eigenschaften und Vorteile haben:

1. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): HSS ist aufgrund seiner Erschwinglichkeit und der guten Ausgewogenheit von Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit eine beliebte Wahl. Er eignet sich zum Reiben der meisten gängigen Materialien wie Stahl, Aluminium und Gusseisen.

2. Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): Diese Legierung enthält Kobalt, was ihre Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Standard-HSS erhöht. Sie ist ideal zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl und Nickelbasislegierungen.

3. Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl (PM HSS): PM HSS wird durch Pulvermetallurgie hergestellt, was zu einer feineren Kornstruktur und einer verbesserten Verschleißfestigkeit führt. Er bietet eine bessere Leistung als Standard-HSS, insbesondere bei höheren Schnittgeschwindigkeiten.

4. Hartmetall (Vollhartmetall oder hartmetallbestückt): Hartmetall-Reibahlen sind extrem hart und verschleißfest und daher ideal für die Massenproduktion und das Reiben von abrasiven Materialien wie Gusseisen, Titan und Superlegierungen. Sie können ihre Schneide über einen längeren Zeitraum beibehalten, was zu einer höheren Produktivität und geringeren Kosten für den Werkzeugwechsel führt.

5. Cermet: Cermet ist ein Verbundwerkstoff, der aus keramischen und metallischen Partikeln besteht. Es verbindet die Härte von Keramik mit der Zähigkeit von Metallen und bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität. Cermet-Reibahlen eignen sich zum Reiben von gehärteten Stählen und anderen anspruchsvollen Materialien.

6. Beschichtetes HSS oder Hartmetall: Verschiedene Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN) können auf HSS- oder Hartmetall-Reibahlen aufgebracht werden, um deren Leistung zu verbessern. Diese Beschichtungen verbessern die Schmierfähigkeit, verringern die Reibung und erhöhen die Verschleißfestigkeit, was zu einer längeren Werkzeuglebensdauer und einer besseren Oberflächengüte führt.

Die Wahl des Materials für eine Spiralnutenreibahle hängt von mehreren Faktoren ab, u. a:

● Zu reibendes Material: Härtere und abrasivere Materialien erfordern in der Regel härtere und verschleißfestere Reibahlen wie Hartmetall oder Cermet.

● Produktionsvolumen: Bei hohen Produktionsmengen müssen oft haltbarere Materialien wie Hartmetall verwendet werden, um den Werkzeugverschleiß und die Ersatzkosten zu minimieren.

● Gewünschte Oberflächengüte: Einige Werkstoffe, wie Hartmetall und Cermet, können im Vergleich zu HSS glattere Oberflächen erzielen.

● Budget: HSS ist die günstigste Option, während Hartmetall- und Cermet-Reibahlen aufgrund ihrer überlegenen Leistung und Langlebigkeit teurer sind.

Auf spiralgenutete Reibahlen können verschiedene Beschichtungen aufgebracht werden, um ihre Leistung zu verbessern, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Oberflächengüte zu erhöhen:

1. Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung ist eine der gängigsten und vielseitigsten Beschichtungen für Schneidwerkzeuge. Sie erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, verringert die Reibung und verbessert die Wärmeableitung, was zu einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs und einer besseren Oberflächengüte führt.

2. Titanium Carbonitride (TiCN): Diese dunkelgraue Beschichtung ist härter und verschleißfester als TiN. Sie bietet hervorragende Leistungen bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und ist besonders effektiv beim Schneiden härterer Materialien.

3. Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Diese lilafarbene Beschichtung kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von Aluminiumnitrid. Sie ist äußerst verschleiß- und oxidationsbeständig und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen und die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien.

4. Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Diese Beschichtung ist für ihre außergewöhnliche Härte und thermische Stabilität bekannt. Sie eignet sich gut für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, die Trockenbearbeitung und das Schneiden harter Materialien.

5. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Diese Beschichtung ist extrem hart und glatt und reduziert Reibung und Verschleiß erheblich. Sie ist ideal für Anwendungen, die geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit und eine hervorragende Oberflächengüte erfordern.

6. Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet eine gute Verschleißfestigkeit und niedrige Reibungseigenschaften. Sie wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Haftung und Korrosionsbeständigkeit wichtig sind.

7. Mehrschichtige Beschichtungen: Bei diesen Beschichtungen werden mehrere Schichten aus verschiedenen Materialien kombiniert, um bestimmte Leistungsmerkmale zu erzielen. So kann beispielsweise eine TiAlN/TiN-Mehrschichtbeschichtung sowohl Härte als auch Schmierfähigkeit bieten.

Die Wahl der Beschichtung hängt von der jeweiligen Anwendung und den gewünschten Leistungsmerkmalen ab. Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören das zu reibende Material, die Schnittgeschwindigkeit, die Vorschubgeschwindigkeit und die gewünschte Oberflächengüte. Baucor, ein führender Hersteller von Schneidwerkzeugen, kann Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Beschichtung für Ihre speziellen Reibanforderungen fachkundig beraten.

Spiralnuten-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, in denen präzise und glatte Bohrungen erforderlich sind. Ihre spiralförmigen Schneiden entfernen Späne während des Reibvorgangs und sind daher besonders geeignet für:

Industrielle Anwendungen:

● Luft- und Raumfahrt: Reiben von Löchern für Befestigungselemente, Buchsen und andere Komponenten in Luft- und Raumfahrzeugen.

● Automobilindustrie: Nachbearbeitung von Löchern in Motorblöcken, Getrieben und anderen kritischen Teilen.

● Medizinisch: Erstellen präziser Löcher in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und medizinischen Geräten.

● Herstellung: Reiben von Löchern in Formen, Gesenken und Vorrichtungen für die Hochpräzisionsproduktion.

● Energie: Bearbeitung von Komponenten für die Öl- und Gasexploration, Stromerzeugung und erneuerbare Energiesysteme.

Besondere Verwendungszwecke:

● Sacklochbohrungen: Spiralförmige Spannuten ziehen Späne effektiv aus Sacklöchern heraus (Löcher, die nicht ganz durch das Werkstück gehen), verhindern die Ansammlung von Spänen und sorgen für ein sauberes Finish.

● Unterbrochene Schnitte: Spiralnuten können unterbrochene Schnitte ausführen, wie sie beim Reiben von Löchern mit Querbohrungen oder Keilnuten vorkommen.

● Harte Materialien: Reibahlen aus Hartmetall oder beschichtetem HSS mit Spiralnuten werden häufig zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl und Titan verwendet.

● Hochpräzise Arbeit: Spiralnuten-Reibahlen zeichnen sich durch die Herstellung von Löchern mit engen Toleranzen und ausgezeichneten Oberflächengüten aus und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist.

Insgesamt sind Spiralnuten-Reibahlen wertvolle Werkzeuge in verschiedenen Industriezweigen, die Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit bei der Bearbeitung von Bohrungen bieten. Baucor.com bietet eine Reihe von qualitativ hochwertigen Spiralreibahlen an, die den hohen Anforderungen dieser verschiedenen Anwendungen gerecht werden.

Spiralnuten-Reibahlen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, die präzise und gut gefertigte Bohrungen benötigen. Einige der wichtigsten Industrien, die Spiralnuten-Reibahlen verwenden, sind:

● Luft- und Raumfahrt: Zum Reiben von Löchern in Flugzeugkomponenten, Triebwerksteilen und Fahrwerken, wo enge Toleranzen und glatte Oberflächen für die Sicherheit und Leistung entscheidend sind.

● Automobilindustrie: Zum Aufbohren von Löchern in Motorblöcken, Getriebekomponenten und anderen Teilen, um die richtige Passform und Funktion sicherzustellen.

● Medizinisch: Reiben von Präzisionslöchern in medizinischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Diagnosegeräten.

● Fertigung: Wird in der allgemeinen Fertigung zur Herstellung von Formen, Gesenken, Vorrichtungen und anderen Werkzeugen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit erfordern.

● Energie: Zum Aufbohren von Löchern in Komponenten für die Öl- und Gasexploration, Bohrausrüstung und Systeme für erneuerbare Energien.

● Werkzeug- und Formenbau: Unverzichtbar für die Herstellung präziser Löcher in Gesenken, Formen und Vorrichtungen, die für die Herstellung verschiedener Produkte verwendet werden.

● Elektronik: Zum Bohren von Löchern in Leiterplatten, Steckern und anderen elektronischen Komponenten.

Neben diesen Industriezweigen werden Spiralnuten-Reibahlen auch in verschiedenen anderen Sektoren eingesetzt, in denen eine präzise Lochbearbeitung von entscheidender Bedeutung ist, z. B. in der

● Bauwesen: Bohren von Löchern in Bauteilen und Maschinen.

● Landwirtschaft: Bearbeitung von Komponenten für landwirtschaftliche Geräte und Maschinen.

● Militär und Verteidigung: Bohren von Löchern in Waffensystemen, Fahrzeugen und anderen Geräten.

Die Vielseitigkeit und Präzision von Spiralreibahlen machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in einer Vielzahl von Branchen, in denen eine hohe Qualität der Bohrungsbearbeitung für verschiedene Anwendungen erforderlich ist.

Spiralnuten-Reibahlen werden hauptsächlich in den folgenden Maschinen verwendet:

1. CNC-Bearbeitungszentren: Diese vielseitigen Maschinen können ein breites Spektrum an Bearbeitungsvorgängen durchführen, darunter Bohren, Fräsen und Reiben. Spiralnuten-Reibahlen werden häufig in CNC-Bearbeitungszentren für die präzise Endbearbeitung von Bohrungen eingesetzt.

2. Drehbänke: Sie werden in erster Linie für Dreharbeiten verwendet, können aber auch mit Reibwerkzeugen für die Endbearbeitung von Bohrungen in zylindrischen Werkstücken ausgestattet werden.

3. Bohrmaschinen: Spezialisierte Bohrmaschinen, wie z. B. Radialarm-Bohrmaschinen und Bohrpressen, können auch Spiralnuten-Reibahlen für bestimmte Aufgaben der Lochbearbeitung verwenden.

4. Bohrmaschinen: Bohrmaschinen werden zur Vergrößerung bestehender Löcher verwendet und können mit Reibahlen ausgestattet werden, um präzise Abmessungen und Oberflächengüten zu erzielen.

5. Schraubenmaschinen: Diese automatisierten Maschinen werden für die Großserienfertigung von kleinen Drehteilen eingesetzt und beinhalten häufig Reibvorgänge zur Endbearbeitung der inneren Merkmale.

6. Transfermaschinen: In automatisierten Fertigungslinien bewegen Transfermaschinen die Werkstücke zwischen verschiedenen Stationen, und Reibvorgänge können in den Prozess integriert werden, um die Bohrungen effizient zu bearbeiten.

Darüber hinaus können Spiralnuten-Reibahlen in verschiedenen anderen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, je nach Anwendung und Werkstückanforderungen.

Als weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung von Schneidwerkzeugen ist Baucor bestrebt, seinen Kunden ein Höchstmaß an Unterstützung zu bieten. Unsere Spiralnuten-Reibahlen sind da keine Ausnahme.

Design-Unterstützung:

● Kundenspezifisches Reibahlen-Design: Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und kundenspezifische Spiralnuten-Reibahlen zu entwickeln, die perfekt auf Ihre einzigartigen Anwendungen abgestimmt sind. Wir optimieren die Geometrie der Nuten, die Schneidenwinkel und die Gesamtabmessungen des Werkzeugs, um die Effizienz und Produktivität zu maximieren.

● Materialauswahl: Wir beraten Sie bei der Auswahl des idealen Werkstoffs für Ihre Reibahlen unter Berücksichtigung des Werkstückmaterials, der gewünschten Toleranzen und der Schnittbedingungen. Dies gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit für Ihre Werkzeuge.

● Auswahl der Beschichtung: Wir bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl der richtigen Beschichtung, wie TiN, TiCN, TiAlN oder DLC, um die Leistung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer Ihrer Reibahle zu verbessern.

● 3D-Modellierung und Simulation: Unsere fortschrittliche Software validiert kundenspezifische Reibahlenentwürfe vor der Produktion, um sicherzustellen, dass sie Ihre genauen Spezifikationen erfüllen und einwandfrei funktionieren.

Technische Unterstützung:

● Technische Beratung: Unsere Ingenieure bieten fundiertes Fachwissen zu allen Aspekten der Auswahl, Anwendung und Wartung von Spiralnuten-Reibahlen. Wir helfen Ihnen bei der Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse und bei der Lösung aller Probleme, auf die Sie stoßen könnten.

● Analyse der Werkzeugleistung: Wir analysieren die Leistung unserer Reibahlen unter realen Bedingungen und erhalten so Einblicke in Werkzeugstandzeit, Verschleißmuster und Schnittparameter. Diese wertvollen Daten helfen uns, unsere Konstruktionen zu verfeinern und Ihre Bearbeitungsprozesse weiter zu optimieren.

● Vor-Ort-Unterstützung: Bei komplexen Projekten oder speziellen Anforderungen bieten wir technische Unterstützung vor Ort an, um Sie bei der Werkzeugauswahl, Einrichtung und Fehlerbehebung zu unterstützen. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, die bestmöglichen Ergebnisse mit unseren Reibahlen zu erzielen.

● Schulung und Ausbildung: Wir unterstützen Sie mit umfassenden Schulungsprogrammen und Ressourcen, um Ihr Verständnis für die Reibahlentechnologie zu vertiefen und die Effektivität Ihrer Baucor-Werkzeuge zu maximieren.

Wir bei Baucor glauben an eine umfassende Unterstützung, die über die reine Bereitstellung von Werkzeugen hinausgeht. Wir sind bestrebt, Ihren Fertigungserfolg durch außergewöhnliche Unterstützung in den Bereichen Design, Technik und Ausbildung für unsere Spiralnuten-Reibahlen sicherzustellen.

Konstruktionsleitfäden für Spiralnuten-Reibahlen zielen darauf ab, ihre Leistung zu optimieren und sicherzustellen, dass sie die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen. Hier sind einige wichtige Designüberlegungen:

Geometrie der Flöte:

● Spiralwinkel: Der Spiralwinkel der Spannuten beeinflusst die Spanabfuhr und die Schnittkräfte. Ein höherer Spiralwinkel (30-45 Grad) wird oft für weichere Materialien bevorzugt, während ein niedrigerer Winkel (10-15 Grad) für härtere Materialien geeignet ist.

● Anzahl der Schneiden: Die Anzahl der Schneiden beeinflusst die Spanbelastung und die Schneidwirkung. Reibahlen mit weniger Schneiden (2-4) eignen sich zum Schruppen, während Reibahlen mit mehr Schneiden (6-8) besser zum Schlichten geeignet sind.

● Freifläche: Der Freiflächenwinkel an den Schneidkanten reduziert die Reibung und Wärmeentwicklung und verbessert die Standzeit und Oberflächengüte.

Modernste Geometrie:

● Fasenwinkel: Der Anfasungswinkel an der Vorderkante der Spannuten hilft bei der Spanbildung und reduziert die Schnittkräfte. Ein kleinerer Fasenwinkel wird im Allgemeinen beim Schlichten bevorzugt.

● Spanwinkel: Der Spanwinkel beeinflusst den Spanfluss und die Schnittleistung. Ein positiver Spanwinkel wird häufig für weichere Materialien verwendet, während ein negativer Spanwinkel für härtere Materialien geeignet ist.

Material und Beschichtung:

● Auswahl des Materials: Der Werkstoff für die Reibahle sollte auf der Grundlage des Werkstückmaterials, der gewünschten Toleranzen und der Schnittbedingungen ausgewählt werden. Zu den gängigen Werkstoffen gehören Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt-HSS, HSS-Pulver, Hartmetall und Cermet.

● Beschichtung: Beschichtungen wie TiN, TiCN, TiAlN und DLC können aufgebracht werden, um die Lebensdauer der Werkzeuge, die Verschleißfestigkeit und die Oberflächengüte zu verbessern.

Andere Designüberlegungen:

● Schaftdesign: Die Schaftform (gerade, konisch oder Weldon) sollte je nach Werkzeugmaschine und Halteverfahren gewählt werden.

● Gesamtlänge: Die Gesamtlänge der Reibahle sollte für die Tiefe des zu reibenden Lochs geeignet sein.

● Durchmesser und Toleranz: Der Durchmesser und die Toleranz der Reibahle sollten sorgfältig ausgewählt werden, um die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu erfüllen.

Unter Berücksichtigung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller wie Baucor spiralgenutete Reibahlen herstellen, die optimale Leistung, Präzision und Langlebigkeit für eine Vielzahl von Bearbeitungsanwendungen bieten.